混凝土作为建筑领域的核心材料，其重要性和产业体量对建材行业整体发展影响深远。据统计，2021年我国混凝土与水泥制品行业主营业务收入（未包括计入建筑业的部分）20996.85亿元，同比增长9.2%；利润总额853.58亿元，同比下降6.42%。混凝土与水泥制品行业成为我国建材领域年营业收入首个进入2万亿元的产业。

随着我国“双碳”目标的提出，混凝土的绿色低碳无疑成为建材产业的重要引擎。全球水泥与混凝土协会（GCCA）提出的2050气候愿景中指出，自1990年以来，全球每吨水泥的CO₂排放量已经减少了19.2%。近期，在南京举行的中国混凝土展聚焦绿色低碳、数字化与智能制造，近300家企业展示了新技术、新产品和新应用。展会现场记者发现，在“双碳”目标下，混凝土行业不仅在探索更为有效的低碳之路，更是在原本“傻大黑粗”的混凝土上花样翻新，让混凝土制品以更艺术的样式融入百姓的日常生活。

围绕“低碳” 发展思路变了

混凝土与水泥制品行业发展与“双碳”目标的达成紧密相关。从碳排放绝对量来看，水泥行业处于靠前位置。据不完全统计，水泥行业能耗约占全社会的7%左右。在国内外环境发生变化、国家实施“双碳”目标等大背景下，混凝土与水泥制品行业面临怎样的挑战和机遇？行业发展又发生了哪些变化？未来还需从哪些方面发力？中国混凝土与水泥制品协会副会长、建华建材（中国）有限公司执行总裁张雁表示，近年来，围绕“双碳”目标，行业在预制混凝土技术研发、混凝土工艺设计、生产、施工安装等各个环节进行降碳、低碳探索。

行业伴随低碳的发展变化体现在方方面面，在材料端，研发应用低碳水泥、低碳混凝土，包括低碳胶凝材料、低碳骨料、低碳减水剂、低碳外加剂等，“建华建材以工业固废替代水泥，不少混凝土产品固废替代胶凝材料率达50%左右。”张雁介绍说。在制造端，研发采用智能化、数字化技术提高生产效率，采用早强、早脱模技术，免蒸压、免蒸养技术，余热、余气、余料利用技术及清洁能源利用等，以此降低制造能耗与碳排放。如预制混凝土管桩产品每立方米消耗的标煤降到10千克左右，低于国家设定的一级先进指标，即每立方米消耗标煤32.3千克。在产品端，致力于开发高强、高耐久性等高性能混凝土产品，通过材料节省与延长产品使用寿命来真正降低碳排放。

全球水泥与混凝土协会相关负责人也表示，未来行业将通过采用低碳水泥、可再生能源、碳捕集等变更性技术，进一步实现混凝土的碳中和。而实现混凝土碳中和的技术途径主要包括六个方向：最大限度协同处置其他行业的废弃物，减少水泥生产中的化石原料排放；利用再生能源，减少和消除间接能源排放；减少水泥中的熟料及混凝土中水泥的用量，提高建筑物中混凝土的使用效率；充分利用再生混凝土骨料；大规模部署碳捕集技术来减少工艺流程的碳排放；通过再碳化的方式提升既有混凝土建筑的CO₂吸收能力。

据介绍，行业也将通过创建低碳胶凝材料新体系，研发高强韧水泥基材料，减少钢筋混凝土用量，延长构筑物使用寿命；将人工智能与混凝土材料相结合，建立新一代混凝土的高通量大数据库，形成数据驱动的智能设计与精细制备方法，实现混凝土系统寻优与材尽其用；通过智能振捣、电激养护和微波养护等技术，实现混凝土材料高效赋能。

“水泥与混凝土终究是应用在工程建设中，要实现水泥与混凝土行业的低碳、减碳、绿色发展，关键要改变我们传统的工程建设模式，要大力推进工程建设各领域的预制混凝土技术的研发与应用。”张雁这样建议。