1、用户简介
    长沙印山台水泥厂位于湖南长沙印山村，是印山村这个“水泥之村”的明星企 业。印山台水泥厂拥有一条2500T/D的新型干法水泥生产线。
    干法水泥生产线以环保、高效等特点在国内推广应用，但在整条生产线中使用较大容量的高温风机、窑头排风机、窑尾排风机、循环风机、生料磨排、水泥磨排风机，在生产过程中以上风机通过风门或液力耦合器来调节风机的风量、风压来满足生产工艺需求。采用风门、液力耦合器调节有较大能量损耗在风门、液耦上，造成能源浪费，同时由于磨损严重，增加了运行维护费用。

2、改造对象简介
    印山台水泥生产线的高温风机采用液力耦合器结合风门调节生产线的风量、风压，其基本参数如下：
    额定功率：1800kW　　　额定电压: 10kV　　　额定电流: 127A
    额定转速：994r/min　  额定功率因数:0.86　 运行电流：　　119A
    运行功率因数：0.8　　　挡板开度：55%   
    输入转速：990r/min     输出转速：914r/min
    经过电气技术人员与广州智光电机有限公司技术人员对高温风机运行数据及运行工艺分析，采用高压变频器对高温风机进行改造有较大的节能空间，同时由于采用高压变频器改造后，风门全开，液力耦合器不再做调整，减少了风门与液耦的维护量，降低生产成本。
    2007年印山台水泥厂采用ZINVERT—A9H2500/10Y型高压变频调速系统，对其厂的高温风机（1800kW）进行变频调速节能改造。

3、改造方案介绍
    变频改造前，高温风机利用水阻柜启动，在进行高压变频改造后，考虑到如果变频器故障后，高温风机能转至工频运行，并要求工频后保持原水阻柜的软启动功能，因此本次改造变频器与水阻柜构成并联方式，满足改造设计要求。改造一次接线如下图所示：

     此一次接线方式采用了双开关柜的方式，最大限度的提高了设备运行稳定性。
10kV变频电源经变频装置刀闸K1到高压变频装置，变频装置输出经刀闸K2送至电动机；10kV电源还可经刀闸K2切换至工频侧直接起动电动机。一旦变频装置出现故障，即可马上断开输入侧10kV开关及刀闸K1，将变频装置隔离，切换刀闸K2至工频侧，在工频电源下起动电机运行。刀闸K1、K2之间具有闭锁和防止误操作功能。

４、改造节能效果

    节能统计说明：
    改造前：
    从用户的高压开关柜314上电度表改造前的统计历史数据中取稳定运行一个月的数据，例如用户1月1日的电度表数值为A，2月1日电度表数值为B，而且该月稳定在满负荷运行，则改造前日平均耗电量为（A-B）/31=C。
改造后：
    从用户的高压开关柜314上电度表改造后的统计数据中取稳定运行一个月的数据，例如用户从4月1日的电度表数值为D，5月1日电度表数值为E，而且该月稳定在满负荷运行，则改造后日平均耗电量为（D-E）/31=F。
    这样改造前后日节约电量为C-F＝G。
    由高温风机变频改造前电量统计表可知，12.21为4023.68，12.24为4056.64。改造前日平均耗电量为 。
    由高温风机变频改造后电量统计表可知，3.28为4739. 90，3.30为4752.93。改造后日平均耗电量为 。
    这样改造前后每天节约电量为 。
    根据当地电价0.4元/度和全年工作300天时间计算，
全年节约电费约为：  。
平均每月节约电费：。
节电率为: 。

５、结论
    变频器在07.2.26成功投运后，运行正常，取得了预期的改造效果；并且改造后还取得了如下优点：
    网侧功率因数提高：改造后网侧功率因数将提高到0.95以上，降低配电损耗。
    设备运行与维护费用下降：改造后电机转速较低，风机叶轮与轴承的振动、磨损，维护周期延长，设备寿命延长。
    可对电机实现软启动：启动电流不超过电机额定电流的1.2倍，对电网电机无任何冲击，电机使用寿命延长。