1、用户简介
    浙江桐星水泥股份有限公司，建于1985年，是桐乡市水泥行业的一枝独秀，生产规模位居嘉兴第一，现为浙江省建材业大型工业企业之一，浙江省重点骨干企业。目前拥有新型干法回转窑等五条水泥生产线和年产100万吨水泥粉磨生产线一条，年水泥生产规模220万吨，总资产3.5亿元。 
    ZINVERT-A9H630/06Y高压变频调速系统在浙江桐星水泥有限公司排风机上得到应用，该风机从2007年2月26日安装，调试完毕后一次性投运成功，且ZINVERT智能高压变频调速系统运行稳定。

2、改造项目介绍 
    下面对该排风机采用了ZINVERT—A9H500/10Y变频器后的基本情况进行简要的介绍。
    本次改造，采用一拖一的方式。装置的一次接线如下图所示：

 
手动切换变频装置接线图（一拖一）

    10kV电源经变频装置刀闸K1到高压变频装置，变频装置输出经刀闸K2送至电动机；10kV电源还可经刀闸K2切换至工频侧直接起动电动机。一旦变频装置出现故障，即可马上断开输入侧10kV开关及刀闸K1，将变频装置隔离，切换刀闸K2至工频侧，在工频电源下起动电机运行。刀闸K1、K2之间具有闭锁和防止误操作功能。

3、项目改造收益
    排风机高压变频改造取得明显的节电效果。改造后排风机风门挡板全开，变频调速系统运行功率低，与调节档板时的消耗功率大大减小，节电效果与经济效益显著。变频改造前后，电机的运行数据如下表所示：

    根据以上用户提供的数据，排风机变频装置投入运行后，按每度电0.5元、年运行时间300天计算，每年可以节约的电费为：

    通过以上的计算分析，该排风机变频改造的平均节电率约为：28.57%，其节能效果显著，所产生的经济效益是明显的。另外由于采用变频调速后，风机降低工作转速运行，因而大大减小了风机叶轮的磨损，减少了因风机振动和轴承的磨损，必将延长了风机的大修周期，节省了检修费用和时间。
    同时由于在工艺需要改变风量要求时，不再调节风门，避免了原来调节风门时易发生的揣振现象对设备造成的损害，而且变频的调节精度与线性度很好，可实现自动调节。

4、变频改造的其他好处
    1） 网侧功率因数提高：原电机直接由工频驱动时，满载时功率因数为0.85左右，实际运行功率因数远低于0.8。采用高压变频调速系统后，电源侧的功率因数可提高到0.9以上，无需无功补偿装置就能大大的减少无功功率，满足电网要求，可进一步节约上游设备的运行费用。
    2） 设备运行与维护费用下降：采用变频调节后，由于通过调节电机转速实现节能，在负荷率较低时，电机、风机转速也降低，主设备及相应辅助设备如轴承等磨损较前减轻，维护周期可加长，设备运行寿命延长；并且变频改造后风门开度可达100％，运行中不承受压力，可显著减少风门的维护量。变频器运行中，只需定期对变频器除尘，不用停机，保证了生产的连续性。随着生产的需要，调节风机的转速，进而调节风机风量，既满足生产工艺的要求，工作强度又大大降低。采用变频技术调速后，减少了机械磨损，维护工作量降低，检修费用下降。
    3） 用高压变频调速装置后，可对电机实现软启动，启动时电流不超过电机额定电流的1.2倍，对电网无任何冲击，电机使用寿命延长。在整个运行范围内，电机可保证运行平稳，损耗减小，温升正常。风机启动时的噪音和启动电流非常小，无任何异常振动和噪音。
    4） 与原来旧系统相比较，变频器具有过流、短路、过压、欠压、缺相、温升等多项保护功能，更完善地保护了电机。
    5） 操作简单，运行方便。可通过计算机远程给定风量或压力等参数，实现智能调节。
    6） 适应电网电压波动能力强，电压工作范围宽，电网电压在-15%～+15%之间波动时，系统均可正常运行。