1、用户简介
    长兴煤山众盛建材有限公司由原山鹰建材集团与白岘众兴水泥有限公司于2003年联合发起创建，依靠社会募股形式融资，属全民营股份制企业。2003年5月破土动工，2004年4月底安装调试完毕，一次性点火成功，顺利进入试生产阶段，建厂周期不到一年时间。 
    公司拥有日产5000T熟料的生产线。2006年我公司与长兴煤山众盛建材有限公司达成协议：采用我公司生产ZINVERT—A6H750/06Y型及ZINVERT—A6H1250/06Y型高压变频调速装置，对煤山众盛建材的一台“窑头引风机”和两台“原料磨系统风机”进行变频调速节能改造。设备分两期投运，I期实现ZINVERT—A6H750/06Y型高压变频调速装置对“窑头引风机”的变频调速节能改造，设备于2006年6月15日安装，2006年6月28日正式投运；II期实现ZINVERT—A6H1250/06Y型高压变频调速装置，对两台“原料磨系统风机”的变频调速节能改造，设备分别于2006年11月18和11月24日投运。
    通过三台高压电机的改造产生了非常好的节能效果，为众盛公司节约了大笔的电能消耗，产生了很好的经济效益，通过高技术的高压变频进行节能改造提升了公司形象，响应了中央政府提出降低单位GDP的能耗目标，从而也获得了很好的社会效益。

2、改造方案介绍
    下面对长兴煤山众盛建材有限公司生产线上的一台560kW“窑头引风机”和两台1000kW“原料磨系统风机”应用ZINVERT系列高压变频调速装置的基本情况进行简要的介绍。
    改造前“窑头引风机”和“原料磨系统风机”工频运行，由于采用挡板调节，挡板开度60%～78％之间左右，很大一部分的能量都被消耗在挡板上了。改造后风机变频运行，通过对电机转速进行调节达到调节风量的目的。因为风量随转速的一次方下降，而其轴功率则按转速的三次方规律下降，所以这种调节方式效率是最高的，而目前性能最佳的调速方式则是国际上公认的交流变频调速技术。
    本次改造采用手动一拖一的方式，装置一次接线如下图所示：

手动切换变频装置接线图（一拖一）

    6kV电源经变频装置刀闸K1到高压变频装置，变频装置输出经刀闸K2送至电动机；6kV电源还可经刀闸K2切换至工频侧直接起动电动机。一旦变频装置出现故障，即可马上断开输入侧6kV开关及刀闸K1，将变频装置隔离，切换刀闸K2至工频侧，在工频电源下起动电机运行。刀闸K1、K2之间具有闭锁和防止误操作功能。

3、项目改造收益
    1） 窑头引风机收益情况
    进行高压变频改造后，窑头引风机风门挡板全开，变频运行在43～45Hz，与调节风门挡板时比较，消耗的功率大大减小，节电效果与经济效益显著。变频改造前后，电机的运行数据如下表所示：

    根据以上用户提供的数据，粉末循环风机变频装置投入运行后，按每度电0.5元、年运行时间300天计算，每年可以节约的电费为：  

    2） 1号原料磨系统风机收益情况
    进行高压变频改造后，1号原料磨风机风门挡板全开，变频运行在37.6Hz，与调节风门挡板时比较，消耗的功率大大减小，节电效果与经济效益显著。变频改造前后，电机的运行数据如下表所示：

    根据以上用户提供的数据，粉末循环风机变频装置投入运行后，按每度电0.5元、年运行时间300天计算，电机运行功率取平均值，每年可以节约的电费为： 

    3） 2号原料磨系统风机收益情况
进行高压变频改造后，2号原料磨风机风门挡板全开，变频运行在38.6Hz，与调节风门挡板时比较，消耗的功率大大减小，节电效果与经济效益显著。变频改造前后，电机的运行数据如下表所示：

    根据以上用户提供的数据，粉末循环风机变频装置投入运行后，按每度电0.5元、年运行时间300天计算，电机运行功率取平均值，每年可以节约的电费为：  

4、 变频调速其他附加好处：
    (1)网侧功率因数提高： 原电机直接由工频驱动时，满载时功率因数为0.8，实际运行功率因数低于0.8。采用高压变频调节系统后，电源侧的功率因数可提高到0.96以上，无需无功补偿装置就能大大的减少无功功率，满足电网要求，可进一步节约上游设备的运行费用。
    (2)设备运行与维护费用下降： 采用变频调节后，由于通过调节电机转速实现节能，在负荷率较低时，电机、风机转速也降低，主设备及相应辅助设备如轴承等磨损较前减轻，维护周期可加长，设备运行寿命延长；并且变频改造后风门开度可达100％，运行中不承受压力，可显著减少风门的维护量，风机运行噪音明显降低。
    (3)用高压变频调速装置后，可对电机实现软启动，启动时电流不超过电机运行额定电流的1.2倍，对电网无任何冲击，电机使用寿命增长。
    (4)操作简单，运行方便。可通过DCS直接控制和监视变频器、电机的运行。