一、用户简介
    山西省新绛威顿水泥有限责任公司，是一家年设计生产能力180万吨新型干法水泥熟料的大型现代化水泥生产企业，公司固定资产2亿元，拥有员工296人，地处全国历史文化名城—新绛县。
    公司1000t/d熟料生产线采用当今国际先进的悬浮预热器及窑外分解技术，分别从美国、德国、丹麦引进了处于世界领先技术的控制系统、原料粉磨系统、计量系统、质量控制系统，工艺先进、设备精良、自动化程度高。

二、改造项目介绍
    本次改造项目是水泥厂日产1000吨熟料水泥生产线6kV，710kW窑尾高温风机，旋窑是一个有一定斜度的圆筒状物，预热机来的料从窑尾进入到窑中，借助窑的转动来促进料在旋窑内搅拌，使料互相混合、接触进行反应，物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。窑内燃烧产生的余热废气，在窑尾高温风机的作用下，通过预热器对进入窑前的生料进行预热均化，降温后的余热废气在通过高温风机抽出进入的废气处理（除尘排出）。下图是标准的干法旋窑烧成系统流程简图。

    该窑尾高温风机采用液力耦合器方式调节转速，电机额定电流86.7A，平均运行电流63A。
    2007山西省新绛威顿水泥有限责任公司采用我司生产的ZINVERT-A6H900/06Y型智能高压变频调速系统对该窑尾高温风机进行变频控制改造，投运以来，取得了非常明显的节电效果，运行稳定。

三、改造方案
    变频器采用了一拖一改造方式，电气原理图如下图一所示：

图二 手动切换变频装置接线图（一拖一）

    6kV电源经变频装置刀闸K1到高压变频装置，变频装置输出经刀闸K2送至电动机；6kV电源还可经刀闸K2切换至工频侧直接起动电动机。一旦变频装置出现故障，即可马上断开输入侧6kV开关及刀闸K1，将变频装置隔离，切换刀闸K2至工频侧，在工频电源下起动电机运行。刀闸K1、K2之间具有闭锁和防止误操作功能。
    ZINVERT智能高压变频调速系统的设计余量大的特点体现显著，首先系统进线的母线电压达到额定电压110％，且波动较大甚至更高，ZINVERT智能高压变频调速系统系统运行稳定。

四、变频改造收益 
    改造后窑尾高温风机风门全开，用变频器取代液偶，变频调速系统运行在30~42Hz，与调节档板时的消耗功率大大减小，节电效果与经济效益显著。变频改造前后，电机的运行数据如下表所示：

    根据以上用户提供的数据，水泥磨循环风机变频装置投入运行后，按每度电0.5元、年运行时间300天计算，每年可以节约的电费为：

    通过以上的计算分析可以看出，窑尾高温风机通过变频改造其平均节电率可达到32.9%，节电效果相当显著，经济效益明显。另外由于采用变频调速后，风机降低工作转速运行，因而大大减小了风机叶轮的磨损，减少了因风机振动和轴承的磨损，必将延长了风机的大修周期，节省了检修费用和时间。延长了风机及其配套设备的使用寿命。