白马山水泥厂为确保生产线设备稳定受控运行，进一步降低消耗、提高运行质量，利用2月份窑系统检修契机开展了生产线全面整治工作，取得良好效果。

    该厂首先组织机械、电气、工艺专业技术人员召开现场“跑、冒、滴、漏”治理研讨会，认真分析设备运行中存在的问题。专业技术人员深入生产一线仔细查找隐患点，不放过每一个环节，对梳理的所有隐患点均制定了“跑、冒、滴、漏”整治标准和验收标准，做到整治有条理、有思路、有目的。矿山分厂组织人员对破碎线进行了全面整治，对皮带有破损的地方进行了修复，保证后期破碎线高效运行。海螺分厂由中层、主管牵头组织成立攻关和验收小组，针对“跑、冒、滴、漏”等问题制定了具体的整治方案和验收标准，做到整治方案合理，整治过程紧凑，整治思路明确。

    在现场整治工作开始以后，广大员工根据设备运行特点，严格按照整治要求和验收标准，对设备进行全面检查，对存在隐患的地方及时反馈，并提出整改意见。对于整治过程中技术难度较大的项目，工厂组织专业技术人员反复研讨整治方案，确保整治过程有步骤地进行。工厂重点对篦冷机的稀油站和窑系统减速机的漏油点、损坏阀门进行了整体处理，并给减速机加固轴套，试机后设备运行稳定。另外，还对循环水管进行了全面更换，现场“跑、冒、滴、漏”得到有效抑制。

    为提升设备基础管理能力，进一步提高员工岗位技能和设备运行效率，工厂还组织开展装备互查工作。矿山分厂组织人员到海螺分厂学习设备管理基础知识，重点对相关技术要领进行了全面学习，一方面针对“跑、冒、滴、漏”的整治进行互查，加强对设备保养与维护知识的学习，探讨技术，以专业互查的形式进一步拓宽员工知识领域。另一方面结合当前培训的重点工作，把培训与互查有序衔接，创新培训形式，不断提升员工岗位技能，形成以培训促学习，互查彻底的管理闭环。装运分厂根据设备运行特点和广大员工的需求，分厂内部成立项目鉴定及技术攻关组，各工段申报专项治理计划，项目组进行统一鉴定，岗位员工与保全维修工同步作业，并实施考核奖励，充分激发员工工作积极性。

    该厂还对主机、辅机设备进行全面保洁，实现了还原设备见本色的目的。海螺分厂、装运分厂等单位组织人员对风机及一些易于生锈的设备进行集中维护，对风机外壳和立磨外表进行全部刷漆，对所有设备的油表进行全面保洁和清油处理，彻底消除了灰、油对设备运行所造成的影响，还原了设备本色。为改善现场环境，海螺分厂、生安处等单位组织人员对现场进行整理，工具集中、有序摆放，营造了良好的生产经营环境。