白马山水泥厂始终坚持优质、低耗的生产经营管理思路，结合工厂生产经营实际情况，大力开展技改技措工作，充分调动广大员工的积极性和创造性，不断优化工艺操作参数，强化电耗指标管理，提高企业生产经营效益。今年前三季度，工厂四台Ф3×9m水泥磨机综合工序电耗与去年同期相比降低了0.45kWh/t，包装发运工序电耗与去年同期相比降低了0.17 kWh/t，有效降低了生产成本，经济效益明显提升。

    
    白马厂φ3×9m水泥磨原水泥输送系统采用单仓泵加气力管道输送。该工艺系统能耗高且整套设备维护劳动强度较大，经组织专业人员研讨论证决定，将此系统技改为空气斜槽加斗式提升机输送。在技改线投用后，该厂装运分厂又成功实施完成配套空压机的自动卸荷改造。水泥输送系统自2010年二季度开始投入运行后，节能效益显著，设备运行效率明显提升，磨机台产得到充分发挥，为降低水泥生产工序电耗提供了强有力的保证。
   
    2011年一季度，白马厂在φ3×9m水泥磨系统检修期间，充分利用1#、2#磨机筒体更换契机，大胆尝试将磨内衬板的形状及安装方式等进行全面技改。一仓衬板改型后，磨机一仓功能由原粉碎功能改为粉碎加研磨双重功能，在双层隔仓板增设筛分板，有效阻止大颗粒进入二仓，从而避免大颗粒进入二仓造成二仓研磨能力降低和出口篦板篦缝堵塞，磨内工况得到明显改善。

    工厂还特别制定了开停磨操作管理办法，并巧妙利用磨机开停机的机会，及时对磨机隔仓板篦缝进行清堵，更换主收尘布袋降低收尘器阻力，优化磨机级配。工艺专业及时抓好磨机工况调整的试验比对，不断优化磨机操作参数。同时将磨机运行质量与操作员工资挂钩，建立了有效的考核激励机制。

    工厂利用1#-10#水泥库清库的机会，及时组织全厂维修力量，用近三个月的时间成功完成对水泥库下料系统技改。技改后，克服了原采用压缩空气辅助下料存在的不足，水泥出库效率明显提升，库容得到充分发挥。技改设备投入使用后，该厂装运分厂又将库底内侧两个下料口水泥输送斜槽的供风系统进一步优化，将斜槽用风直接从就近的主供风管道获取，通过巧妙增设阀门，成功实现主系统供风与斜槽用风的同步运行，技改后停开了10台2.2kW离心风机.同时对新、老线空压机供气管道管网进行优化，实现包装机与产品发运气源独立控制，包装发运工序电耗稳步下降。

    白马山水泥厂充分利用广大员工的的智慧，持续开展技改技措工作，优化系统运行，降本增效，提高企业生产经营效益。