不要让消纳工业废渣成为技术升级绊脚石

    打着高掺杂比、消纳工业废料的旗号，生产复合32.5强度水泥的小粉磨站常年享受着国家利好的退税政策，不但可以有恃无恐地牺牲质量降低成本，也大大阻碍了水泥产品技术的升级与突破。

    60%的产量比，意味着众多水泥企业不但不舍得放弃这块到嘴的“肥肉”，小粉磨站的肆意妄为，也直接影响到一些大中型水泥企业躺在低标号水泥的生产状态中不思进取，既能享受国家退税政策，又可以通过低标号水泥占足市场份额，也就无需为高标号水泥的研发与创新加大生产动力，这也是导致当下高标号水泥产品明显不足，技术含量难于突破的一道厚重的意识屏障。

    消纳工业废渣和生活垃圾，做好协同处置，减少对生态资源的浪费，对于水泥行业而言，是一条永无止境的创新之路。但这条创新之路不可能仅仅停留在以低标号水泥为主流的生产状态中。

    在复合32.5强度水泥作为落后产能将被淘汰时，有一位行业人士曾发出这样的质问：国家倡导利用水泥生产要消纳工业废渣，从水泥产品来说，复合32.5强度水泥的混合材掺比最高可以达到50%，如果取消，水泥生产将如何消纳工业废渣？

    这个问题正是对整个水泥行业的拷问。目前，在国内，32.5强度水泥的混合材掺杂比一般可以在20%~50%之间，而42.5强度水泥的混合材掺杂比不能高于15%，水泥产品标号越高，混合材掺杂比就会越低。

    即便高标水泥的混合材配比相对偏低，但当高标号水泥占据足够的市场容量，其消纳工业废料的利用率，也将得到相应的提升，并且，是在不影响质量的情况下，可以采用合理规范的方式开展协同处置。

    在这里，另一个疑问萦绕心间，水泥行业消纳工业废料及生活垃圾，究竟能不能通过对水泥生产线的技术改造与创新升级，通过科学的方式加大高标水泥的混合材掺比力度？

    解答这个疑惑，或许需要时间。

    淘汰落后产品 倒逼水泥行业推进绿色大计

    大力发展绿色建材，是当前建材行业的另一大首要任务，淘汰复合32.5强度水泥对发展绿色建材，实现建材的绿色产业化，也是一步必要举措。

    复合32.5强度水泥可以大量消纳工业废渣，但是，未来当绿色建材的发展进一步形成规模和产业化时，消纳工业废渣的任务就不止压于水泥工业的身上，因为复合32.5强度水泥被淘汰而滞留的大量工业废渣，一部分可以通过提高高标水泥的市场占有率得到合理分配，另一部分，则可以应用于多种绿色建材生产的环节中。

    也就是说，未来，新型绿色建材也要承担起消纳工业废渣和城市垃圾的重担，复合32.5强度水泥以高掺杂比为存在的理由已难以成立。

    继续毫无限制的生产低标水泥，对中国混凝土行业的发展将始终是一种羁绊。目前，我国的混凝土强度始终徘徊在C20、C30，也导致大部分中国建筑的寿命要远远低于国际建筑，以至于许多老百姓都喟叹：现代化程度越高，中国建筑的寿命越低。

    大力发展绿色建筑的任务向建筑和建材两大行业袭来，这不仅仅是要求所使用建筑材料的绿色程度，更包括了绿色建材所支撑的建筑能够为中国留下更多的百年面孔。

    发展高标水泥，继而带动高强度和高性能混凝土产业的发展，这是符合传统水泥行业绿色化发展的清晰脉络。

    在发展中国建材绿色化产业的大计之下，复合32.5强度水泥也应该退出历史舞台。

    未来 淘汰之路要怎样走

    复合32.5强度水泥将被作为落后产能退出历史舞台，已成定局。但是，这个淘汰的过程和操作方式，还相当复杂，不仅仅需要行业人从意识和行动力上突破障碍，更需要科学规划、合理布局，这或许是一个漫长的征程。

    目前，关于淘汰复合32.5强度水泥的实施步骤和合理规划，还在商讨和筹划的过程中，因此，对于现阶段行业内所纠结的问题，我们通过收集和整理，试图给相关政府部门、行业协会和领军企业提供更多的启发与思考。

    复合32.5强度水泥占据大量的市场份额，“一刀切”的方式是否合适，是不少行业专家和企业家提出的疑问。

    比如，中国广大农村建设和偏远区域的基础建设，目前，复合32.5强度水泥的应用率占据主导地位，低标水泥被淘汰，而其他水泥品种的生产力度远远跟不上，这段可能不短的滞留期，将如何保证各种基建项目的进程？逐步淘汰将率先从哪些区域率开始？是需要科学合理的规划和有步骤的实施。

    淘汰复合32.5强度水泥，也意味着将有一大批小粉磨站被淘汰出局，这对于大中水泥企业的发展是个利好消息。但是，研发和生产高标水泥的投入成本，每吨产量比低标水泥要多出30至50元钱，按千百吨计算，生产成本将高出几倍。

    生产成本的增加，国家退税政策也将随着复合32.5强度水泥的淘汰而有所转变的情况下，如何从金融政策和行政支持的角度给予全新的扶持与帮助，也是在淘汰落后产品的同时，要为企业做好筹划的待解之题。

    另外，淘汰复合32.5强度水泥，对于水泥行业发展商品混凝土（商砼）是个绝好政策。如今，众多水泥大企业都已经涉及商砼产业链的延伸，但大多数并未将商砼的发展作为企业发展的重要战略加以研发和创新。

    在取消落后产能的同时，如何下大力度将高标水泥、高强度高性能混凝土等绿色产业链做大做强，则是政府、协会、市场和企业共同从各个角度攻克的课题。

    尽管在这条淘汰落后产品的路上，还有很多待解之题需要细化和完善，但是，在政策下达的半年时间里，一部分区域和龙头企业已经开始了规划和行动。

    青海省省长郝鹏近日在青海省第十二届人民代表大会第三次会议上明确指出，青海省力争在年内淘汰复合32.5强度水泥50%的产能。

    以往，新疆水泥行业生产复合32.5强度水泥占比达六成，淘汰复合32.5强度水泥对新疆水泥行业的影响很大，新疆相关政府部门已经对省内水泥企业作出指示，提醒相关水泥企业及早做好应对准备。

    此外，广东、广西等水泥行业发展较快的区域，也都针对此政策开始制定规划步骤。

    包括海螺、广东塔牌等不少大型水泥企业，都对淘汰复合32.5强度水泥的政策表示支持。他们认为低标水泥是上世纪80年代为了减少水泥短缺、促进发展而降低标准的产物，随着时代的发展，低标号水泥已经没有存在的必要，低标水泥的生产现状，非常不利于产业结构调整和转型升级。

    无论从化解现阶段产能过剩的角度，抑或推动行业转型升级的作用，淘汰复合32.5强度水泥都是必然之举。而未来，不仅是复合32.5强度水泥将退出历史舞台，其他低标号水泥产品也同样会在不同的历史时期，成为被淘汰的对象和目标。

    淘汰落后、推动先进，冲破旧守、鼓励创新，这是行业前进和发展的规律，也是科学发展观在水泥行业中的具体体现。

    2014年，将是复合32.5强度水泥正式走上淘汰之路的起始年。今年，在这条淘汰路上，水泥行业将会走多远？将会取得哪些实质性的成绩？都将是我们持续关注的焦点。