百里黄金地，江南聚宝盆。

    万里长江夹携青山万里流经荆楚之地，第三个弯的南岸便是近代中国的重要原材料基地，湖北黄石。

    102年前，时名湖北水泥厂伴生粤汉铁路落户黄石，此后驰“远东第一厂”威名，百年不衰愈老愈勇。102年后，身份从官办变外资，华新水泥不仅跻身中国水泥龙头，更在力图改变水泥业传统灰色基调，展现其绿色和节能环保的公民企业特征。

    水泥工业虽然是一个传统产业，但经过十多年的奋斗，华新已逐步由传统水泥企业向资源节约型、环境友好型，可持续发展的现代化大型水泥集团的战略转型，形成了被广为称赞的“华新模式”。

    “树立负责任的大公司形象，要求我们超越利润是唯一追求目标的传统理念，要求我们拓宽视野来看待企业的责任，要求我们充分考虑利益相关者，包括股东、员工、客户、供应商、周边社区和政府的需求。”华新水泥总裁李叶青表示。

    百年华新，水泥由灰色向绿色渐进。

    百年华新

    百年华新始于1907。

    沉淀百年，华新水泥履行其企业公民的第一责任便是质量。

    迄今为止，华新公司本部(现黄石分公司)出厂水泥合格率连续48年达100%，出厂水泥富裕强度连续31年保持100%合格。所有新投产的分、子公司出厂水泥合格率和出厂水泥富裕强度合格率均保持100%。这种历史的沉淀，国内水泥业无出其右者。

    华新水泥总裁助理李恩华(Ian Riley)表示，华新是“中国水泥工业的摇篮”，很多著名建筑物和项目都是用华新水泥来浇筑的。“使消费者放心的理由不仅是因华新百年品质有保障，也因为他们认为华新是最专业的水泥制造商。先进的生产工艺和熟练的员工使客户对我们的产品质量能很好地满足他们的需求充满信心。”

    百年之间，人民大会堂、革命军事博物馆、北京亚运村等北京新老十大建筑；武汉长江大桥、南京长江大桥等长江中下游沿线几乎所有长江大桥；京九铁路、京珠高速以及北京国际机场和武汉天河机场等重点项目；葛洲坝、黄河青铜峡、金沙江溪洛渡等水利枢纽工程均采用华新水泥。

    三峡工程开工后，华新作为主供应商，一直保质保量地为三峡工程输送水泥，特别是工程最核心坝体和部位全部采用华新的高端水泥，被三峡工程总公司认定为质量和服务双最佳供应商。

    华新水泥也已铺上广袤的世界屋脊——西藏。目前，华新水泥的供给已遍及西藏山南、拉萨、那曲、日喀则、林芝和阿里地区，广泛用于西藏重点工程建设，如拉萨柳梧大桥、拉萨火车站、中尼公路等。

    绿色华新

    “两台窑尾气粉尘排放浓度平均为立方米23.5毫克”。2009年9月14日下午5时30分，华新黄石分公司中控室在线监测装置记录下当天粉尘排放的情况。

    像这样的检测，每天都在华新水泥出现。一家被认为本应“灰头土脸”的水泥企业，践行企业公民责任从“绿”开始。

    “要真正解决水泥企业的绿色危机，需要将对待环境问题的思路扭转过来，将‘绿色’变为自己竞争优势的一部分。”华新水泥总裁李叶青表示。

    传统水泥企业在环境保护方面，具有先天的“短板”。水泥工业留给社会城市基础设施的发展和现代化作巨大的贡献的同时，也给人们留下“能耗高、污染重”的固有印象。“华新的发展不能以牺牲环境为代价，企业要与社会、自然和谐共发展。”李叶青表示。

    目前，华新所有水泥窑粉尘平均排放大约为32毫克/立方米，优于国家标准(50毫克/立方米)；SO2排放平均浓度为37毫克/立方米，优于国家标准(200毫克/立方米)等。

    华新所有已建和在建生产基地的窑尾和煤磨系统的除尘器，大量采用高效脉冲袋式除尘器，同时设置尾气在线监控装置。不仅大大降低粉尘排放，而且可以由环保部门24小时对现场环保状况实时监督。

    而在企业扩张发展中，华新始终坚持用积极的态度看待环境保护，而不仅仅把它看作额外“成本”。华新将项目配套建设中环保投资的比重由8%提高到12%，仅2008年一年，华新在环保上就投下4个亿。每一个新建基地要做到厂区内三季有花、四季常绿，每一个分(子)公司要实现"洁、绿、亮、美"。

    扩张发展的3条原则和3个标准也是如此。即在矿产资源丰富地域建熟料生产基地，在市场资源(销售市场和工业废渣)丰富地域建粉磨站，在工程资源密集地域建搅拌站。

    与此同时，华新利用水泥生产过程中废气，大力推广兼具经济效益和社会效益的纯低温余热发电技术。2009年，先后有15个项目投入建设，5个项目建成并投产发电。截至9月8日止，股份公司已累计发电12140万千瓦时。2010年，所有窑线生产基地将完成余热发电项目建设，并投入发电。届时，公司每生产一吨水泥便可节省电能30%。

    石灰石是水泥生产的主要原材料之一。在矿山开采过程中，大量土夹石或低品位的矿石原需排弃，占用了大量土地。近年来，华新通过对剥离的废石进行合理搭配使用，大部分矿山做到了零排弃，实现了资源有效利用。在矿石开采过程中采用最新逐孔微差爆破作业，把炮震影响降低到最小范围外，还采用了国际先进的矿山复垦技术，逐步恢复已开采过的矿山植被。还青山绿水以本来的颜色。

    节能华新

    华新水泥不仅创造更多的绿色，还为保存更多的绿色而努力。

    华新水泥“资源―产品―废弃物―再生资源”的资源综合利用模式，大力发展可替代原燃料事业，成为其通往节能路径的尝试。

    瑞士Holcim公司是华新水泥的战略合作伙伴，其在在水泥窑协同处置废弃物领域中30多年的经验，成为华新水泥高起点的平台。

    借助这一平台，华新水泥承担起在国内首次采用水泥窑协同处理技术处置农药废弃物的重任。目前，华新AFR(可替代原燃料)项目涉及市政污泥、有毒农药、三峡库区漂流物等危险废弃物及工业废弃物的各个方面。

    据统计，2007年华新处理了150吨废弃及高毒有机磷农药。2008年初，华新投资500万元建立了具有世界水平AFR实验室。2008年底，湖北省环保局批准华新环保(武穴)公司对HW02医药废物、HW03废药物药品、HW04农药废物、HW06有机溶剂废物、HW09油/水等13类有害废弃物进行无害化处理。

    而在未来的几年间，华新还将投资10亿元人民币，新建成7个废物预处理或协同处置工厂。届时，这些工厂每年可以处置磷渣、电石渣、沼气渣等工业废渣200万吨，处置毒鼠强、废弃农药及污染物等40万吨、各种工业废弃油渣1万吨、废弃电子产品5万吨、工业及城市污泥50万吨及城市垃圾100万吨，而且在处置过程中做到安全和环保，不会对环境造成二次污染。

    华新水泥还拥有技术高超的变废为宝魔术。

    将电厂、钢厂的废弃物，例如粉煤灰、矿渣、炉渣及水渣运用到水泥原料中，将更多的废弃物变废为宝，综合利用资源。2008年共利用固体废弃物450余万吨，占华新水泥原料的30%以上。此外，华新以水泥生产为轴心，充分发挥主业的辐射和带动作用，积极推进"纵向一体化"，大力发展预拌混凝土、骨料和环保水泥包装袋产业。目前，位于武汉、黄石、襄樊、赤壁等地的混凝土搅拌站相继建成投产，而武穴、阳新等地大型骨料生产线已开工或即将建成，年产过亿只的水泥包装袋生产线也将于本月建成投产。

    水泥工业虽是一个传统产业，但经过十多年的奋斗，华新已逐步由传统水泥企业向资源节约型、环境友好型，可持续发展的现代化大型水泥集团的战略转型，形成了被广为称赞的“华新模式”。

    公益华新

    百年华新在社会上同样并不甘人后。

    2007年，华新水泥在国内水泥业中发出了首份社会责任报告。也是目前全国唯一一家水泥企业向社会发布社会责任报告的单位，使得华新水泥在现有的规模和体制下，成为践行社会责任的先行者。

    华新水泥公司党委副书记、副总裁纪昌华表示，华新水泥将加强内部管理，进一步提高运行质量。同时在全国进行合理布局，今后工人95%都在地方招聘，以缓解当地的就业压力。

    在服务社会方面，华新水泥仅2008年就为赈灾、支援社区建设和捐资助教等共捐赠606万元。在四川汶川地震发生后，公司与其大股东Holcim及全体员工共募集了345万元善款。另外，公司在四川新建的首条水泥生产线——华新渠县公司日产4000吨水泥熟料生产线已于2009年11月顺利点火投产，缓解了灾后重建中水泥供需矛盾。

    公司总裁助理李恩说，公司尤其重视减少工厂对环境的影响，特别是减少粉尘、气体及噪音排放，围绕"零"伤害目标来改善员工的工作环境。2008年，公司在社会公益方面共投入851万元，同比增长40%以上，其中，370万元捐赠给了汶川地震灾区，另外一部分则用于支援新农村的建设。

    华新公司将始终坚持采用"资源一产品一废弃物一再生资源"的资源综合利用模式，加大节能减排力度，把社会责任与企业效益放在同等地位，实现企业与社会的和谐发展。

    “工厂周边的社区同样是我们的重要的利益攸关方，让所有这些利益相关方都满意并不简单。”李恩强调说，“我们深信从长远角度：要让股东满意，就必须使客户高兴要让客户满意，就必须充分调动员工的积极性、创造性要让工厂正常运行，就必须建立和谐周边关系。”