四川蓥峰特种水泥公司烧成车间员工陶安明经过长期观察、反复研究，提出对二线窑外分解炉喷煤系统进行部分设备改造和移动，攻克了喷煤管道易堵煤粉的难题。这项技术不但提高了设备的工作效率，杜绝了旋窑运转过程中煤粉经常供给中断而造成的停窑事故，而且还节约了系统改造费近20万元。

　　今年三月份以来，蓥峰公司工会广泛发动员工力求攻关解决技术难题，车间员工纷纷行动起来建言献策。烧成车间电钳中级技师陶安明经过长期蹲点观察、查找各种参数和数据，认真分析后认为，该供煤系统煤粉喷射泵距大窑和分解炉(用煤地点)距离远，扬程高，管道沿途阻力耗能较大，是造成供煤系统堵煤的直接原因。

　　在得到公司喷煤攻关小组的认可后，公司迅速成立了以陶安明为技术核心的喷煤系统攻关小组，他们将供煤管道弯管进行处理，重新加工喷射泵轴水座、螺旋叶片及迷宫密封桨配件，采用精密配合等技术，以减少漏煤和漏风达到减少煤粉对迷宫密封区的压力，并对部分设备进行技术改造和更换，从而彻底解决了供煤系统经常被堵煤粉中断而停窑的尴尬局面。

来源：中国乡镇企业报