云南国资水泥红河有限公司依靠科技进步，实现废石、废渣、污水综合循环利用，并通过走出去兴办粉磨分厂，每年将开远及周边地区工矿企业排放的数十万吨磷渣、锰渣、硫酸渣、煤渣、粉煤灰变废为宝，用于水泥生产。去年，公司水泥产销量突破百万吨，吨水泥生产成本下降了5.81%，享受到国家资源综合利用“即征即退”的增值税政策。 

    近几年来，该公司每年都要投入数百万元资金，围绕综合利用，变废为宝研究开发新技术、采用新工艺，烟尘排放低于国家规定标准，电除尘收下的粉尘全部作为原料进入再生产，污水实现零排放。过去，每年矿山开采中剥离出来的近60万吨地表废石，由于氧化钙含量达不到工艺要求标准，不仅不能利用，还得花钱开辟场地，用车拉到一个地方堆积起来。通过科技攻关，这些地表废石如今都成了可用之材。开远解化集团废弃的几十万吨煤渣，公司通过技术创新，既利用了余热又作为水泥生产中的生料原料，几年就把这些煤渣“消化”干净。小龙潭坑口电站每年产生的上百万吨粉煤灰堆积如山，影响环境，公司将其购进作为水泥混合材添加剂，不仅提高了水泥质量，吨水泥生产成本还有所下降。开远城市改造、城乡建筑工地上的废弃砖瓦也被公司收购起来，作为水泥生产的原料。

    该公司还把节约型经营与市场开拓结合起来，把综合利用，变废为宝的触角向外延伸。开远周边州（市）工矿企业有大量的废料、废渣可作为水泥生产原料。过去，公司从这些地方用车把废渣、废料拉进厂，又把生产出来的水泥再销到这些地方，运距远、成本高、费用大。着眼就地综合利用，降低生产费用，从2001年起，公司走出去建粉磨分厂，将其就地变废为宝。红河钢铁厂每年生产中都留下大量的铁矿渣，公司就在个旧市大屯建粉磨分厂，将这些铁矿渣用水泥混合材生产水泥。四年来，公司围绕废渣、废料的就地综合利用，先后在红河哈尼族彝族自治州的弥勒、河口，文山壮族苗族自治州的平远镇，昆明市的呈贡建立粉磨站，形成了年200万吨的粉磨生产规模，并扩大了其产品在当地及周边地区的市场占有率。今年上半年，公司水泥产量达59.83万吨，销售61.47万吨，成为省国资水泥公司诸家企业中产销量最大的厂家。

    目前，该公司又与云南省建材设计院合作，围绕红河州磷化厂磷渣的开发利用，完成了用磷渣代替天然石膏，用窑灰作为磷肥生产原料的初步试验；研究开发水泥生产中的余热发电，医疗废旧器械、过期报废药品的高温焚烧利用等项目，把综合利用、变废为宝扩大到诸多领域。

来源：云南日报