公司简介：

    四川卡森科技有限公司（四川晨光工程设计院建材分院）是集科研、设计、产业一体化的现代化科技公司，专业从事建材（水泥、石灰）、冶金工程设计和科研开发，具有建材行业（水泥厂）乙级设计资质（证书编号：A251001442）。公司现有专业技术人员和管理干部83人，其中教授级高级工程师3人、高级工程师20人，工程师36人。公司拥有雄厚的水泥、建材工程和冶金工程技术及科技研发实力，具有较强的开发设计、加工制造和售后服务能力。

    公司技术力量雄厚，专业配套齐全，拥有先进的计算机网络系统、工程数据库、标准库、粘湿物料试验研究中心、科技产业基地和一支经验丰富、注重实效、作风严谨的科研设计队伍。技术人员来源于国家甲级设计院，具有几十年的设计和工程建设经验。

    公司业务范围：公司立足西南、面向国内外，为水泥厂和活性石灰提供设备成套、工程设计等服务。主要产品包括开发、生产销售水泥行业各种机械设备，提供计算机集散控制系统（DCS）及各种应用电器电子技术、信息技术产品及服务。

    KSF五级预热预分解系统：

    我公司的预热预分解系统综合了国外驰名公司的预热器之优点，并在消化、吸收基础上自行研发了新型预分解系统技术，KLP旋风预热器是对引进技术的理论研究、冷模试验后开发的新型高效低阻预热器，C1分离效率高达97%，各级旋风筒进口出采用大于50度倾角技术避免了积料，整体技术水平处于国内领先地位。分解炉根据不同的煤质开发了在线KSF分解炉和离线KSF-W分解炉，分别用于烟煤和无烟煤的燃烧。

    KC型准四代篦冷机：

    我公司经过多年努力，对国内外第三代和第四代“充气梁”篦冷机进行详细的分析和比较，选取了最优设计方案，开发出了具有高冷却效率、高热回收率、高运转率的带液压阻尼系统的准四代“充气梁”篦冷机，适用于1500t/d、2500t/d、3300t/d、5000t/d等规模的水泥生产线。

    三次风高温闸阀：

    我公司设计生产的DTGZ型三次风高温闸阀是在德国KHD公司同类产品的技术基础上，根据我国现有实际情况作出部分改进而得到的新一代高产、高效的产品。主要用于建材、矿山、电力、玻璃、轻工等行业的锅炉、窑炉、高炉的余热二次利用及烟气、废气治理的各种热风管道，是节能和切换高温气体的理想设备。闸阀能够接收和输出4～20mA电流信号，直接与中控DCS系统连接使用，能够实现闸板任意开度的控制。设备自身携带的冷却风机可24小时连续对闸板进行冷却，延长闸板的使用寿命。

    新型两档短窑的特点：

    我公司在总结了国内国际短窑的技术特点的基础上自主研发的水泥新型两档短窑规格为Φ4.5×50M、长径比为L／D＝11、斜度3.5%、生产能力3000吨/日。新型短窑是采用两档支承、预分解技术和快速煅烧理论的研究成果，新型短窑需有入窑物料分解率和尾温稍高的要求，但无论在工艺、机械和操作运行方面都表现出其他窑型不可比的优势。从湖北武当水泥实际生产运行情况来看，主要有以下几方面：

    1、节能降耗

    在预热器中生料分解过程中形成许多新生态氧化物，最主要是CaO和SiO2。这些新生态的氧化物具有很高的活化能和很强的反应性。在预分解窑中，入窑物料的分解率至少在90％以上(在95％左右)，只有很少量的碳酸盐分解任务在窑内完成。在新型短窑中，物料在过渡带仅停留5～6min就马上进入烧成带，CaO等新生态氧化物的活化能和反应活性得到充分及时利用而降低烧成温度，减少废气的热损失，使热耗降低。湖北武当水泥目前熟料热耗为721 KCal/Kg，在这种情况下所形成的熟料矿物结粒好，多呈微晶和微孔结构，不仅提高了熟料强度，而且易磨性也得到改善，从而可以降低水泥粉磨电耗。此外，因窑筒体长度减短，不仅筒体的散热损失随之减少，而且也相应降低了传动功率。

    2、提高熟料质量

    在主要矿物C3S稳定形成之前，物料在过渡带停留时间越长，C2S矿物生长越多，剩余的f－CaO就有机会再结晶而使其结粒增大、活性降低。C3S形成过程为固液相反应，其形成速度即烧成时间取决于CaO的粒度和活性。CaO晶粒越小、活性越强，则越有利于C3S的形成，熟料强度高。生产实践证明，在正常情况下，新型短窑内的煅烧情况都能满足上述要求。

    3、对原燃材料的适应性强

    在相同生产能力的情况下，新型短窑的直径大于三档窑，在相同操作条件下降低了热负荷，对于易烧性较差、碱或其他有害成分含量较高的生料，其适应性更强。一是可以得到更好的火焰辐射传热；二是能更好地控制物料在烧成带的停留时间；三是窑尾温度稍高（1150±50℃），碱性物不易在窑内凝结。生产实践证明，新型短窑对任何种类的生料和燃料都能适应，比一般预分解窑的适应性更强。

    4、回转窑砖耗低

    由于烧成带温度可以降低，窑内气体速度亦随之降低，不仅传热得到改善，而且还减少熟料粉尘的再循环，加上机械方面的有利因素，大大提高了耐火砖使用寿命，从而可以降低回转窑砖耗。

    5、设备可靠性高

    避免机件超负荷 由三档支承改为两档支承后，使结构由静不定变成静定系统。这样，无论基础下沉，或窑筒体变形和弯曲等，都不会引起筒体、托轮、轮带和传动机构等机件超负荷，也不会造成托轮与轮带的不均匀接触和各档及每个支承两侧托轮受力的不均衡。从而避免筒体断裂、托轮断轴、轴承超温和烧瓦、托轮与轮带过快和不均匀磨损、烧毁传动电动机、主减速器的异常损坏等机械事故发生，大大提高了设备可靠性。

    6、Φ4.5×50M回转窑与Φ4×60M常规回转窑重量相当

    造价相当。但产量较后者提高了15%以上，是目前2500吨/日生产线改造升级的优良选择。

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