3．贵公司一直很注重企业的科技研发，有很多的新技术及新产品，请王总谈谈贵公司领先的科技大成果。

    回顾公司的发展历程，企业在激烈的市场竞争中不断发展壮大，主要就是科技创新，创新是企业的灵魂。在磨机市场上，南京旋立重机是后起之秀，但是南京旋立重机把提高传统磨机的产量、提高磨机的技术含量作为抢占市场的突破口，一举占领磨机市场的技术制高点。

    南京旋立重机研发的GC新型高产磨对传统磨机粉磨理论进行重大创新，彻底改变传统磨机磨内结构和风力分布结构。通过强化物料在磨内的分级功能，均衡磨内物料流速，及时将不同粒径的物料分选进入相应的粉磨仓中，实现各种不同粒径的物料在磨机内采用与其相对应的、不同的研磨体进行破碎或研磨的目的。从而使物料能在最佳粉磨机理的条件下完成粉磨作业，提高粉磨效率，降低系统的能耗。与常规磨机相比，增产10~15%，粉磨吨电耗下降2~3kWh。该技术同样适合传统磨机改造，技改投资少，周期短，效果明显，是传统磨机升级换代产品。

    南京旋立重机生产的GC高产磨，除成功进入拉发基外，还在蒙西水泥、葛洲坝水泥、浙江金圆等大企业落地开花。为了更好的为水泥企业服务，南京旋立重机董事长王志强在加大产品研发力度的同时，把售后服务作为突出重点来抓，组建了一直技术过硬的售后服务队伍，严格售后管理，亲自过问达产达标情况，解决生产过程中遇到的实际问题，为GC高产磨技术的不断发展提供了不竭动力。

    4．在粉磨领域里王总提出了一个破磨分离的新概念，大大提高了其粉磨的效率，降低了电耗，请结合实际运用的案例谈谈这方面的技术及产品。

    球磨机的高产低能耗是每一个用户所追求的理想目标。要实现球磨机的高产和低能耗就必须发挥球磨机粉磨的最大效能，物料在球磨机中完成被破碎和研磨的工艺作业，因而高效能的球磨机必定有高效率的破碎和高效率的研磨作业，如何实现高效率的破碎和高效率的研磨是进行传统粉磨系统改造的关键。“破磨全分离”传统粉磨技术改造由两项关键技术组成：以破代磨；破磨分离。

    由南京工业大学、盐城工学院、南京苏材公司联合研制的适合预粉磨用——FM风选预粉磨；适合半终粉磨用——DFM动态选粉磨。（D）FM磨具有结构简单、操作方便、工作稳定可靠、工况适应性强、调整简单、投资运行费用低等特点。根据工艺状况，FM磨作预粉磨工艺，DFM磨作半终粉磨工艺，采用（D）FM磨可大幅度提高磨机产量合质量，尤其是增加水泥混合材掺加量，降低生产成本，经济效益十分显著。（D）FM磨，不但适用于水泥厂的水泥预粉磨，也可适用于生料预粉磨，同时还可用于其他行业的预粉磨，如矿渣、钢渣、煤矸石、矿石等。（D）FM磨已经获国家专利，专利号：ZL 2005 2 0074062.3。该产品2007年8月获江苏省科技厅颁发的高薪技术产品认定证书，证书号：070815G0038N。（D）FM磨系统2008年12月通过中国建材机械工业协会组织的专家评议。

    广西防城港万鑫建材有限公司原有2台φ2.6×13m矿渣磨，磨机产量一直在13t/h－14t/h左右徘徊，矿渣粉磨电耗很高，在70kwh/t左右，同时，必须严格控制磨机入磨水分，使公司经济效益受到了很大影响。2009年2月采用南京旋立重型机械有限公司生产的FM30风选预粉磨对该系统的进行改造，现磨机台时产量21t/h－22t/h，比表面积420m2/kg，矿渣粉磨电耗在60kwh/t以下。同时，FM磨在风选预粉磨的过程中，可以把矿渣水分大部排出，不进入后道粉磨，可以放宽烘干水分1％－2％，降低烘干成本。此外，FM风选预粉磨出来的产品含铁量占1‰，采用磁选彻底除铁，这样进入后道磨的矿粉就几乎没有铁，既增加了企业的经济效益，又提高了后道磨的粉磨效率，取得了很好的经济和社会效益。

    5．王总如何看待金融危机下中国水泥企业的发展，未来水泥企业高度集中后设备及设计单位如何发展？

    在水泥行业，现在“国进民退”的现象十分突出，在国家政策的强力支撑下，国有行业巨头发展及其迅猛，同时大型设备和设计单位规模也成倍提升。目前，我国新型干法水泥熟料年生产能力已经达到10亿吨，基本可以满足年产14亿吨水泥的市场需求，再加上在建的和拟建的4亿吨水泥熟料生产线，就算立窑水泥全部推出市场，也完全可以满足未来水泥需求。

    目前水泥行业大型企业大干快上，利用各种有利资源拼命扩张，也给大型设备和设计单位带来了天价订单，促进了水泥装备行业的跨越式发展。但是，我国水泥总量已经超过14亿吨，占世界水泥总量的一半以上，水泥巨头的快速发展其实也透支了未来发展的空间，最近很多地区水泥价格的暴跌已经敲响了盲目发展的警钟。很快我们就会发现在水泥设计装备行业，供应能力成倍提高了，而市场却开始萎缩了，水泥设计和装备企业之间的竞争将更加残酷。