牡丹江北方水泥公司进入“央企”后，贯彻落实中国建材集团提出要向“高标号化、特种化、商混化、制品化”方向发展目标，积极与行业内的专业科研院所强强联合，研发特种水泥，取得了丰硕成果。

    牡丹江北方水泥公司生产的牡丹江牌系列水泥，周边市场占有率常年保持在85%以上。在北京人民大会堂、地铁、沈阳飞机场、牡丹江飞机场、哈绥公路、莲花电站、尼尔基水利枢纽工程、哈大高速、201国道、牡宁高速、松花江大桥、嫩江大桥等多个国家重点工程建设广泛使用牡丹江牌水泥的同时，还成功打入了俄罗斯市场。

    进入“央企”管理之后，公司认为，要在激烈的市场竞争中立于不败之地，唯一的办法就是要不断开发新产品。他们认真学习领会集团董事长宋志平提出要向“高标号化、特种化、商混化、制品化”方向发展目标的指示精神，决定依托现有技术人才和管理优势，以增加产品科技含量和附加值为重点，走产学研相结合的路子，进行开发研制特种水泥。在成立特种水泥技术研发中心的同时，公司与中国建材总院签署特种水泥技术合作协议，以牡丹江北方水泥有限公司为生产基地，利用建材总院的科研、技术、人才优势与公司资源、设备优势，组成战略联盟合作体之后，2010年12月，北方水泥又与中国建材总院签署了水泥科技合作协议。协议约定通用硅酸盐水泥节能减排技术、特种水泥、特种工程材料的研究与开发以及高性能混凝土和特种混凝土应用、新型建筑材料及筹备研发技术中心等。

    2011年10月北方水泥与合肥研究设计院签署了战略合作协议。协议约定合肥研究设计院提供技改方案、工程设计并优选采用该院的装备。具体合作项目包括：高性能水泥生产和资源再利用技术，油井水泥及特种油井水泥材料的研究和开发，核电工程专用水泥的研究和开发，水工、海工水泥系列产品的研究和开发，特种工程材料研究和开发，高性能混凝土及特种混凝土应用技术。

    为配合特种水泥研发，公司化验室配备了世界先进水平的在线分析质量控制系统，英国牛津X-荧光光谱分析仪等先进的仪器设备，采用先进的检验仪器设备和检验方法，严格按照国家标准对水泥生产的全过程实施监控，保证了日常水泥的生产质量。

    2010年10月，公司成立了低碱水泥技术攻关小组之后，正赶上国家高铁工程的正式启动，低碱水泥需求量增大。公司加快了低碱水泥研制步伐，对周边进厂原燃材料做了大量普查工作，制定低碱熟料生产的先期可行性方案，不断优化配料方案及煅烧工艺方法，确立其最佳矿物组成范围。及时研发出碱含量低、水泥适应性好、强度高等特性的低碱水泥熟料以及低碱52.5水泥投放市场，成为公司新的经济增长点。

    中热水泥具有水化热低、抗硫酸盐性能强、干缩低、耐磨性能好等优点，是我国目前水电工程项目建设用量最大的特种水泥之一，公司就组织工程技术人员加快研制中热水泥的步伐，于2011年12月成功开发出中热水泥，并及时投入市场，抢占中热水泥市场的制高点。

    随着我国大力开发油气资源，G级高抗油井水泥市场前景良好。公司自2012年开始与中国建筑材料科学研究总院共同合作进行G级高抗油井水泥熟料生产，在该项目实施过程中，通过对G级高抗油井水泥熟料的制备工艺参数、熟料微结构和性能关系的研究，实现熟料制备工艺参数的改进与熟料性能的优化。同时通过不断的技术改进和工艺配方优化，总结出了一套可靠的生产质量控制管理体系和技术配方经验。在生产中A级、G级油井水泥熟料合格率已达到95%。A级、G级油井水泥质量指标全部达到了国家标准要求，其生产工艺和产品性能处于国内先进水平。特别是G级油井水泥成功研制填补了黑龙江省G级油井水泥生产空白。