只需要提前设定好程序，就能完成留样、称量、粉磨、压片、吹灰等一系列动作。济宁中联历时三个月的夜以继日打造的全新智能实验室2019年3月正式投入使用，将概念变成了现实，让实验成为艺术，开启了水泥行业“智慧工厂”的新篇章。

 

 

    党的十九大以来，站在新时代的起点上，济宁中联积极贯彻新发展理念，实施新旧动能转换战略，不断加大科技创新投入力度，创新传统企业模式，打造具有引领者意义的“智慧工厂”建设之路。2018年，在多年自动化工程实践的基础上，济宁中联引用完全国产化的智能实验室系统，通过成熟的过程控制技术、先进的计算机监控技术、智能现场总线技术以及当前流行的网络技术，彻底改变了人工现场取样、磨样、压片、分析、配料的传统模式，极大降低了人工成本。

 

    本次智能实验室的核心为生料质量自动控制系统（简称QCS系统），按出磨生料、入窑生料进行建设，能够自动完成样品接收、样品制备、机器人行走取样及荧光分析，系统根据荧光分析结果自动完成生料配料。

 

    与人工手动取样、制样、分析、配料相比较，智能实验室有诸多的优点：QCS系统自动化程度高，稳定性良好、样品分析处理速度快，与人工取样的1个小时相比，QCS系统完成整个过程只需10分钟。整个系统对生产工艺参数进行采集、控制，并作统一运算处理，能够有效的排除人为因素的影响，降低质量风险。QCS系统作为可视化模块系统，系统扩展方便，组态灵活、直观，具有良好的运行稳定性和设置灵活性，能方便地实现许多复杂控制功能，提高控制品质。同时，可对设备运行状态监控，并及时对设备故障进行报警。

 

    济宁中联智能实验室初期建设仅有磨生料和入窑生料模块系统，但是随着公司的高速发展，将会不断扩展到石灰石、原材料、煤炭、热生料、熟料、水泥等模块，从而实现优质、高效、低耗、清洁、安全生产，进而减轻工人的劳动强度，提高整个水泥生产系统的运行效率，构建生产全过程自动化、数字化、可视化智慧工厂，从根本上降低工厂的运营成本。

 

 

    新常态下，加快转型升级是水泥行业和企业推进供给侧结构性改革、推动新旧动能转换，实现可持续发展的必然选择，而智能化则是中国水泥企业转型升级的一个重要抓手。近年来来，济宁中联投入大量资金实施了计算机DCS系统、地磅无人值守、互联网智能采购等智能化设备，从产品配料、煅烧到出厂，以完全智能化的流程基本实现了“智慧工厂”建设。并将应急减排措施落实到生产中的各个工艺环节大力，发展“绿色矿山”和“森林工厂”，推进新旧动能转换。面对波澜壮阔的发展潮流和重大历史机遇，济宁中联将坚定不移地走高质量发展道路，以智能、高效、绿色、高端为显著特征和战略目标，继续运用新技术、新科技，不断加大对智慧工厂的研发投入，深入推进企业转型升级，开启做优做强的战略发展新征程。