2011年1-11月份，白马山水泥厂水泥粉磨生产环节节能降耗与资源综合利用成效显着：4台φ3×9m水泥磨工序电耗较计划指标下降0.7kWh/t，综合台时产量较去年同期上升1.33t/h；φ4.2m磨机工序电耗较计划指标下降1.91kWh/t；截止11月底，共消纳工业废渣22.74万吨。这也是该厂以优质、高效、低耗为经营主线，不断推进精细化管理所取得的成果。

    以技改技措为抓手，不断优化工艺流程，节能降耗提升效益。白马山水泥厂持续抓好技改技措，多次组织各专业管理骨干对水泥粉磨工艺流程进行研讨，提出合理化建议。在2011年年初，工厂又利用1#-4#水泥磨系统检修机会，对入磨皮带收尘负压管道进行优化，将入磨皮带负压管直接与系统主收尘器管道对接，停开了4台单机收尘器及风机，年节电约26.3万kWh，节约配件及维修费用约3.5万元。经过技改创新，水泥粉磨工艺流程不断优化，为磨机运行质量的提升奠定了坚实基础。

    强化生产环节管控，确保质量效益最大化。在水泥粉磨的各环节，工厂严格落实指标管理制度。从装载机配料、吊车抓料、皮带秤喂料到出磨水泥样品检测等，以质量调度通知单为指导，各岗位人员严格按照通知要求做好生产协调。尤其加强断止料、装载机均匀拌料、吊车及时抓料等环节的管控，严格执行考核制度，提高全员质量效益意识。同时在确保产品质量的前提下，科学消纳工业废渣，确保磨机产能充分发挥。工厂还建立了完善的考核激励机制，有效调动了员工积极性和工作责任心。

    加强工艺基础管理，提升生产运行质量。在磨机运行过程中，结合各配料比混合材使用特性，做好磨机运行情况比对，定期组织操作人员交流研讨，提出操作优化建议，拟定操作参数明细表，提高磨机在各种配料方案下的运行稳定性，减少质量波动。在每次定检时，工艺管理人员及时进入磨内检查研磨体消耗情况，对筛余曲线进行分析并提出级配调整建议，督促做好磨内篦缝清理，降低磨内通风阻力等。