河北张家口宣化区金隅水泥公司采用先进技术，用脱硫石膏、粉煤灰、钢渣、煤矸石、电石渣等工业废弃物替代部分原料生产水泥，实现了能耗大幅降低、产品上档升级。今年前10个月，这个公司消化工业废弃物48万吨，产销水泥139万吨。

    科学发展观思想是这个公司转变发展方式，实现企业上档升级的直接动因。据中国经济网记者了解，过去这个公司用传统方式生产水泥，年产销量一直保持在60至70万吨。作为高污染、高耗能的水泥生产企业，如果按照过去的传统生产方式，不但完不成政府下达的节能减排硬性指标，而且减排措施增加的投入将大大增加生产成本，致使水泥价格上涨，在市场上难以销售，企业面临被迫停产关闭的危险。面对困境，2006年，公司首先在降低原料成本上打起了主意。这公司每年生产需耗费天然石膏5万吨，每吨进价175元。周边有两家大型电厂，每年产生大量的脱硫石膏，每吨仅15元。于是，他们成立专门课题组进行攻关，并购置技改设备，成功解决了脱硫石膏代替天然石膏的技术问题。这样，年可节约原料成本500余万元，且能耗比使用天然石膏大幅下降。受此启发，金隅公司又连续逐年实施了粉煤灰替代矿渣、钢渣替代铁粉、煤矸石替代烟煤、电石渣替代石灰石等多项技改项目的研究和实施，并取得圆满成功。

    从今年开始，金隅公司已将上述技术全部应用到水泥生产过程中。这样，每年将消耗掉周边工业企业排放的工业废料50多万吨，年可节电120余万千瓦/时，降低能耗5000吨标准煤，节约原料成本1000余万元，公司提前完成了政府下达的“十一五”节能减排目标。节约的原料成本弥补了技改增加的投入，实现了水泥价格不涨，并使水泥标号提高一个级别。今年预计产销水泥145万吨，比技改前增长一倍多。