2010年一季度，宁国水泥厂在保障三条生产线计划检修顺利完成的同时，采取了一系列节能降耗措施细化分解产品能耗指标，充分发挥三条窑大修后产能发挥及指标管控，吨熟料标准煤耗及综合电耗降低明显。统计表明：吨熟料标准煤耗同比下降2.06kg，其中干法三线同比下降5.19kg，降低幅度达4.8%；吨熟料综合电耗同比下降1.93kWh，三条生产线电耗指标均得到不同程度的优化，同比分别下降2.52kWh、1.92kWh、1.63kWh。

花季海螺——宁国水泥厂日产5000吨生产线远眺

    工厂各单位认真贯彻年度会议工作精神，加强系统能耗管控。

    一是通过定时召开工艺交接班会，及时发现、通报系统存在的问题，多专业进行研讨解决，提高系统运行质量；操作员每周对系统堵漏、工艺点检情况写操作心得，及时发现系统工艺隐患及减少冷风掺入，号召全员提高降低煤电耗的节能降耗意识。

    二是于2009年制定了《生产安全环保质量管理规范》和《巡检岗位工作管理规范》，并定期对管理规范的执行情况进行检查，形成检查通报并要求定期整改。2010年，工厂又对上述《规范》进行完善，通过加入职责考核标准进一步提高工艺基础管理，规范固化各专业技术人员每天、每周、每月、每季度专业管理应该做什么、怎么做、谁检查验证等，形成标准化管理，支撑系统运行质量提升；加强点巡检力度，及时发现、处理设备隐患，对偏、高、远、设备实行电子翻牌制度，确保设备运行受控。

操作员正在更新能耗指标趋势图

    三是抓住两个源头管理，减少系统波动。每周矿山、质量处、生产处根据年度、月度开采规划制定周开采搭配计划并落实，保证年度规划执行和下山石灰石成分稳定；质量处严格按照《原燃材料验收管理办法》进行原燃材料验收并制定煤料对口台帐，采取抓斗计数等形式确保成分稳定，保证了系统稳定高效煅烧。

矿山开采现场

    四是加强现场漏风治理，降低煤、电耗，提升工厂运营质量。尤其是三月份，工厂相关单位根据自身设备特点，召集工艺、机械相关专业人员研讨制定漏风点治理措施，发动全员参与到漏风点堵漏、降低系统运行能耗的行动中。通过持续对系统漏风情况的监控整治，系统漏风情况得到了有效改善，工况明显好转，台产及能耗指标也较前期明显优化。

及时治理系统漏风点最大限度地降低能耗