北京市琉璃河水泥有限公司依靠科技创新取得突出成效，水泥窑余热年发电能力达到1.7亿千瓦时、供暖面积近50万平方米，年处理垃圾焚烧飞灰1万吨，2008年综合利用固体废弃物109万吨，正在规划中的污水处理厂污泥处置项目，建成后每年将处置污泥20万吨。日前，在2009中国北京国际节能环保展览暨高层论坛上，北京市常务副市长吉林等领导为“北京市循环经济试点单位”进行了隆重的授牌仪式。作为北京市首批10家循环经济试点企业代表，金隅集团北京市琉璃河水泥有限公司经理赵向东登上颁奖台，接受授牌。

    这一系列成绩的取得，得益于琉璃河水泥公司近年来紧密对接首都城市功能定位，积极调整产业结构，依托科技创新和技术进步，大力发展循环经济和环保产业，实现了经济效益、环境效益、社会效益的有机统一。

    创新型低温余热发电技术，国际领先

    水泥窑余热发电工程是国家发改委确定的“十一五”期间十大重点节能工程。琉璃河水泥公司具有自主知识产权的创新型低温余热发电技术达到国际领先水平，获得了国家发明专利和实用新型技术专利。

    北京市琉璃河水泥有限公司是有70年光辉历史的全国建材大型一类企业，早在1939年建厂时就在中空窑系统上安装了余热发电机组。1995年该公司又在日产2000吨的新型干法水泥生产线上建设了1.2万千瓦的中低温余热发电系统。凭借雄厚的技术实力和丰富的发电运营经验，2007年琉璃河水泥公司自主研发了具有国际领先水平的创新型低温余热发电技术，在另外一条日产2500吨的新型干法水泥生产线上建设了一条装机6000千瓦的创新型低温余热发电系统。此项目运用先进的设计理念，利用窑系统余热能级重组和梯度利用的理论，将水泥窑的窑头、窑尾等不同能级的废气余热全面最优化地收集利用，实现了对低温烟气的高效回收和余热锅炉高质量的运行，汽轮发电机组发电功率大幅提高。

    该公司余热发电站与水泥窑系统的有机结合，不但未对窑内煅烧带来不利影响，而且起到了稳定窑系统热工制度的作用，吨熟料发电量在50千瓦时以上，创行业之最。

    该公司6000千瓦水泥窑余热发电系统发电功率稳定在5500千瓦～6000千瓦，最高功率达到6200千瓦。今年，公司通过进一步优化设备、完善技术，在日产2000吨新型干法水泥生产线上安装了第二台6000千瓦创新型低温余热发电机组，目前该机组正在运行调试，投入运营后节能效果将更加突出。每年余热发电量相当于为社会节约3.2万吨标煤，等于减少排放CO211.9万吨、SO2827吨、NOx175吨。

    目前，该公司的发电技术服务已经遍及金隅鼎鑫、拉法基都江堰、天津振兴、鹿泉鼎新等诸多国内水泥企业，还走出国门为印度、泰国水泥企业提供发电技术服务。公司的发电技术正在为越来越多的水泥企业所使用。

    生活垃圾焚烧飞灰中试线项目，填补国内空白

    飞灰是指在城市生活垃圾焚烧烟气净化系统收集而得的残余物，占垃圾总重量的3%～5%。飞灰中含有苯并芘、苯并蒽、二噁英等有机污染物和一些痕量重金属，因此被归为危险废弃物。

    北京市琉璃河水泥有限公司已经建成投产的垃圾焚烧飞灰中试线项目是北京市科委重点攻关研发的“生活垃圾焚烧飞灰制备水泥项目”的核心环节，该项目填补了国内在飞灰处置领域的空白，可日处理飞灰30吨。

    该项目采用二次逆流漂洗、共沉淀、多效蒸发、特种助滤剂等多项先进工艺及技术，可以有效去除飞灰中的重金属及氯离子等有害成分。水洗环节利用水泥窑余热作为热源，生产用水100%循环利用。飞灰通过中试线处理后，经过水泥窑高温煅烧对其进行彻底无害化处置。目前该项目的关键技术环节已经申请了专利保护。

    琉璃河水泥公司飞灰中试线项目的成功运行，标志着我国在处置垃圾焚烧飞灰技术方面取得了国际领先地位。该技术在全国的深入推广，必将对我国的飞灰处置、环境保护发挥重要作用。

    综合处理工业废弃污染物，推进资源利用

    琉璃河水泥公司坚持清洁生产，充分利用水泥窑高温焚烧消解废弃物的优势，将生产过程中产生的各种固体废弃物全部回收利用，做到了生产过程中固体废弃物的零排放。

    该企业不但在生产过程中将各种原燃材料的利用率达到了最大化，杜绝了资源浪费的现象，而且通过不断加强技术研发、改进工艺，成功地将多种工业生产废弃物、污染物回收再利用，从而大幅度降低原生矿产资源的开采使用量。

    琉璃河水泥公司2008年消纳火力发电厂粉煤灰15.9万吨、脱硫石膏8.2万吨、矿山石灰石废石31.6万吨、砂岩废渣13.8万吨、钢铁企业冶炼废渣3.8万吨、水渣31万吨、铁矿废渣3.6万吨，处置化工企业污染土1.1万吨。这不仅为其他企业解决了废弃物积压、清运、处置的难题，实现了废弃物的循环使用，节约了资源，还极大地降低了水泥生产成本，提高了产品的市场竞争力。

    服务首都城市建设，造福千家万户

    污水处理厂污泥含有多种污染物，会造成病原微生物滋生、氮磷等养分污染、有机物高聚物污染、重金属污染等，严重破坏生态环境，对人们生活构成了巨大威胁。因此，对其进行减量化、稳定化、无害化和资源化处理势在必行。

    我国污泥产量巨大，污泥处置却处于初始起步阶段。琉璃河水泥公司在污水处理厂污泥处置领域进行了卓有成效的探索。该公司在对多种方案进行比较的基础上，通过大量的实验，反复调整、改进水泥配料结构，成功地解决了污泥作为水泥生产原燃材料的技术难题。该公司正在规划建设中的污水处理厂污泥处置项目将具备年处置20万吨污泥的能力，对改善首都城市生态结构具有重要意义。

    琉璃河水泥公司还投资建设了余热供暖工程，该公司充分利用水泥窑的余热进行供暖，拆除了19台燃煤取暖锅炉，每年可以节煤8500吨，既解决了企业周边社区、医院、学校、企事业单位近50万平方米的采暖难题，又彻底根除了燃煤取暖锅炉的噪声、烟尘及SO2排放，提高了环境质量，方便了人民群众的生产、生活。

    琉璃河水泥公司利用水泥窑进行余热发电、供暖，处置多种形态的废弃物，一方面节约了能源，降低了对传统不可再生资源的依赖程度；另一方面消除了污染，减轻了自然环境的负荷，服务了城市生态文明建设，实现了互利双赢。去年公司实现了年利润7279万元，上缴利税1.19亿元。