新闻发布会问答

    问题1：能介绍一下世界水泥可持续发展倡议组织（CSI）的基本情况吗？该组织有什么样的具体行动实现水泥企业可持续发展？

    答：世界水泥可持续发展倡议组织（CEMENT SUSTAINABILITY INITIATIVE，英文简称CSI ）作为世界可持续发展工商理事会的重要会员之一，汇聚了全球24家重要的水泥生产商，覆盖超过100个国家。成员单位的业务规模从大型跨国企业至小型的本土水泥生产商不等，全体成员水泥总产量约占全球水泥总产量约40%，是目前全球最大的由单个行业成立的可持续发展组织。各CSI成员在追求理想业务表现的同时，亦坚决履行对环境和社会的企业责任，故各成员单位均已将持续发展的理念柔和合于商务策略和营运操作中。

    自1999年创立至今十数载，CSI一直专注于了解、管理并减少水泥生产及使用过程所产生的影响，主要行动领域包括：员工健康与安全、气候变化、燃料使用、大气污染物排放、混凝土循环利用及矿山管理等。

    问题2：“协同处置、绿色发展”是本次论坛的主题，请问制定该主题有什么特殊的意义吗？

    答：确定世界水泥可持续发展倡议组织年度论坛的主题“协同处置、绿色发展”主要有以下几个方面的特殊意义：

    1、世界发达国家的水泥企业在“协同处置、绿色发展”方面已取得了巨大的成效，也得到了各级政府的认可；

    2、本次论坛首次在中国召开，当然也要切合中国国情，以更好地推动中国水泥企业可持续发展：

    1)中国作为世界水泥大国，2011年的水泥产量已占世界水泥产量约60%，这是值得骄傲的地方。但中国的水泥企业在协同处置、绿色发展方面，特别是燃料替代方面还处于起步阶段；

    2)中国“十二五”发展规划明确提出：加强资源节约和管理；加大环境保护力度；大力发展循环经济；绿色发展，建设资源节约型、环境友好型社会；本次的主题正是切合中国的“十二五”发展规划。

    问题3：华润水泥作为CSI中国区联席主席，能详细介绍一下本企业在协同处置、绿色发展方面所做的工作和成果吗？

    答：华润水泥作为中国水泥行业的后起之秀，凭借资源掌控、资源转化、资源分销、系统成本最低和区域市场领先的“3+2”发展战略以及水泥、商品混凝土纵向一体化的生意模式，已发展成为华南地区最大的水泥和商品混凝土供应商。至2011 年底，华润水泥控股及参股企业的水泥、熟料及商品混凝土生产能力分别达到8930万吨/年、6180万吨/年及3250万立方米/年，水泥产能居全国前列，混凝土产能位居全国第一。

    作为世界工商理事会水泥可持续性发展倡议组织(CSI)中国区联席会议主席，华润水泥大力倡导可持续发展理念，努力践行循环经济，以技术创新、绿色发展引领行业未来。
协同处置，其实包括两大方面的内容：原料替代和燃料替代。

    原料替代方面：华润水泥的生产线百分之百能够处理废弃物，所处置的废弃物包括脱硫灰、粉煤灰、湿煤渣、炉底渣、飞灰等，仅2011年的处置量就超过1000万吨。

    燃料替代方面：

    旗下广州市越堡水泥有限公司在水泥窑协同处置城市废弃物技术方面进行了长期探索，率先在国内建成了规模化、无害化的水泥窑协同处置城市污水污泥项目。该项目设计日处理规模600吨，每年可减少甲烷排放5000吨（相当于减排10.5万吨CO2/年），节约标准煤1.26万吨。运营至今，已累计为广州市处置生活污泥25多万吨，节约标准煤约1.8万吨，减少CO2气体排放约17.8万吨。

    旗下广州市珠江水泥有限公司率先建设的水泥窑协同处置废皮革项目，每天可无害化处置工业废皮革100吨，每年可处置废皮革2.8万吨，节约标准煤1.4万吨。运营至今，已累计处置废皮革4万多吨，节约标准煤2万多吨，减少CO2气体排放约20多万吨。

    旗下华润（南宁）水泥有限公司拟投资3.5亿元的水泥窑协同处置城市垃圾项目，规划无害化处置城市生活垃圾700吨/天、污泥300吨/天。目前该项目已完成可行性报告、环评、初步设计等前期工作，计划2013年建成投产。类似的项目，广西贵港、广东惠州等旗下水泥企业也在同时开展。

    根据规划，到“十二五”规划末期，华润水泥协同处置的燃料替代率将达到25%。

    问题4：刚听说发达国家在水泥窑协同处置方面取得了巨大的成效，而在中国还处于起步阶段，请问存在差异的原因是什么？对政府的支持有何建议？

    答：目前，在原料替代方面，中国水泥企业的水平与发达国家的水平差距不大。主要的差异在于燃料的替代方面；发达国家的燃料替代率基本在30%以上，如美国、日本、瑞典、法国等，甚至可以达到50-90%以上，如荷兰、比利时、德国、捷克、挪威、瑞士等。然而，中国的5000多个水泥企业中，仅有少数10来个企业在推行燃料替代，总体替代率几乎为0。造成这种局面，个人认为主要原因有以下几个方面：

    1、20世纪70年代开始，德国、日本、美国、瑞士、加拿大等发达国家就已经积累了大量的经验，已经建立起从废物产生源头到水泥厂处置的质量保证体系，该体系既考虑污染物排放、又要保证水泥和混凝土的质量，是一种基于全生命周期考虑的系统。而中国在水泥窑协同处置方面的研究工作是从20世纪90年代才开始，本身的起步工作就比发达国家晚大概20年，还没有建立适用于水泥工业处置废弃物的法规、标准体系。

    2、特有的国情造就我们的废弃物成分复杂，处置难度加大。如生活垃圾，包括餐厨余物、废纸、废塑料、废织物、废金属、废玻璃陶瓷碎片、废渣土、粪便、庭院废弃物；以及废弃的家具、电脑、电视、电冰箱等生活用品；废旧轮胎、绿化废弃物等。

    3、目前，政府的支持力度、优惠政策有限。

    在水泥要协同处置方面，要达到甚至超过发达同家的处置水平，还需要国家在政策等方面给予鼓励和引导：

    1、加强法律保证和政策支持力度；

    2、改造工程资金支持；

    3、把危险废弃物列入国家发布的《资源综合利用目录》中；

    4、税收政策上给予优惠；

    5、加强工艺装备技术的研发支持；

    6、在能源消耗的审计上适当放宽考核限额指标；

    7、尽快出台水泥窑协同处置污泥、生活垃圾及固体废弃物的国家标准。