2013年春节之际，笔者从天瑞集团水泥有限公司获悉，该公司2011年初在荥阳上马开工的日产万吨砂石骨料生产线2012年再传捷报，不仅有效保证了水泥原料供应，销售收入和利润较上年也有大幅度的增长。负责该项目的天瑞水泥公司一位负责人感慨的说：“这是水泥业转轨变型，进军砂石业结下的硕果呀！”

    众所周知，天瑞集团是国内外知名的集铸造、旅游、煤电、水泥为一体的大型、综合型企业集团，其下属的天瑞水泥有限公司则是国家水泥工业综合实力“十强”之一，是河南省最大的水泥制造商，拥有强大的水泥生产能力和世界上最大的单线日产12000吨水泥熟料的干法生产线，在企业人才、产品品牌、产品质量、科技研发、企业管理等方面拥有强大的竞争优势。而郑州鼎盛工程技术有限公司是我国建材机械行业的一面旗帜，董事长兼总经理卢洪波是一名被誉为“中原儒商”的学者型企业家。即使在世界性金融危机对我国经济造成严重影响，建材、水泥、砂石、机械行业普遍遭受重大冲击与挫折之际，郑州鼎盛公司也能以其独特的技术、严谨的管理、优质的产品、良好的服务和有口皆碑的信誉而保持一枝独秀，近四年来一直以25%以上速度持续增长。

    然而，天瑞水泥和郑州鼎盛的决策者根据行业发展大势和市场经济形势，都敏锐地发现了水泥企业存在的“产能过剩”问题，已成为阻碍水泥行业发展的最大障碍，而水泥行业进军砂石骨料却有着广阔的发展前景。他们认为，由于水泥生产线设计的特殊性，几乎所有企业用于原材料加工的破碎装备都处于间歇性的“用用停停”状态，大量装备闲置的时间甚至超过生产时间，不仅能力的不到发挥，还造成资金和资源的巨大浪费。而另一方面，由于天然砂石资源的逐渐减少和国家对江河湖海采用天然砂石政策限制，天然砂石原料已逐渐满足不了建筑业和混凝土加工业的需求。而国家对机制人工砂石的推广应用和机制人工砂石自身在质量、成本、产品性能等方面的优势，使得机制人工砂石的开采与加工成为建材行业的一个新兴产业而迅速崛起，其市场成长迅速，前景一片光明。能否通过对现有水泥企业的破碎生产线进行技术改造来延伸产业链达到节能降耗之效果呢？结果自然是肯定的。双方一致认为这样做有三大好处：一是可以使水泥企业通过投入少量的资金进行技术改造，改造后的设备可以满负荷生产，既可以提高砂石料产量，又可以降低生产成本，减少资金占用和资源浪费。二是既可以源源不断地保证本企业水泥生产用砂石原料，又可以向建筑业、混凝土加工业提供建筑用砂石骨料，企业开辟了一条新的效益增长渠道，增加了摆脱困境的能力。三是水泥行业进军砂石行业，能以其自身优势解决废料利用、资源浪费和环境污染问题，促进循环经济，推动节能降耗。可谓一举三得，一石三鸟。因此，水泥行业进军砂石业，实现转轨变型，是历史的必然，是大势所趋。

    共同的认知让两家强势企业一拍即合。天瑞水泥有限公司经过认真调查研究论证，决定采用郑州鼎盛公司“水泥砂石混凝土一体化生产经营”新思路——上马一条日产10000吨人工砂石生产线，全套方案均按照郑州鼎盛公司提出的“6Σ”生产线设计原理，从高生产能力、低投资、低运营成本、安全可靠性、生产环境和信息化管理等6个方面统筹规划，加工装备均有郑州鼎盛公司承担。2010年6月30日，天瑞水泥公司和郑州鼎盛公司正式签订了“建设一条日产万吨砂石骨料生产线”的合作协议，一个被行业密切关注的、带有探索与创新性的重大项目由此拉开序幕。

    郑州鼎盛公司组织了从生产线设计到设备生产，从安装调试到后期服务的全过程、全方位的高端专业团队。生产工艺采用两段两闭路，主要设备采用国内先进的专用破碎机以及除土筛分喂料机等。他们保质量、保进度、争分夺秒日夜奋战，仅用数月，便全面完成了该生产线的设备制造与全面安装任务，2011年初正式投入生产。整条砂石线总投入1300多万元，从投产开始不到半年全部收回投资，并创造日处理废料万吨的行业记录。

    天瑞水泥公司的万吨砂石生产线，以其工期短、质量优、投资低、收益高、资本回笼快、生产的砂石料具有颗粒形状好、强度高、含土量低等优势，一举成为国内水泥企业进军砂石行业的典型案例，为水泥行业转轨变型树立了一个活生生的样板，在众多水泥企业引发强烈反响。各大水泥集团公司都来此进行参观考察，并以此为模板进行砂石线设计。特别应提出的是天瑞水泥公司的砂石生产原料几乎都是废弃的石矿产尾料，对发展循环经济和节能降耗方面的意义不言而喻。这条生产线，还实现了破碎机制造行业在砂石生产装备制造方面的历史性突破，也使大家对鼎盛公司的设计水平、设计能力以及大型石子破碎机等优质装备有了更深刻、更直观的认识。水泥企业的决策者们从中看到了水泥业上马砂石线的好处。形势开始大有转机，一个波澜壮阔的水泥业进军砂石业的新局面即将形成。

    这正是：

    市场经济风云涌，

    百战求胜靠竞争；

    一招妙棋满盘活，

    逐鹿中原靠转型。