武汉金路达电机有限公司利用华中科技大学新型电机国家专业实验室最新科研成果（发明专利：一种交流变极电机；专利号：94117445x。该专利获2001年中国专利金奖）成功开发出用于重负荷起动的变极起动无滑环绕线转子感应电动机（以下简称新型电机）。现已投入工业运行，其中245KW/380V电机已连续运行两年，380KW/6000V电机已连续运行6个月，实践证明它是YR、JR系列电机的换代产品。它既解决了绕线电机的起动问题，又达到高效节能的目的。

一、工作原理：
    新型电机定子采用变极起动绕组技术（如JBWR158-8电机的启动极为10极，运行极为8极），而转子则采用独特的复合绕组技术。起动时定子起动绕组产生的磁场在转子内产生环流，此时转子绕组对应高电阻状态，这相当于转子电路串入了附加电阻，其效果远优于传统电机的外串电阻。电机可以快速直接起动，当起动过程完成后，控制回路可自动断开起动极而切换到运行极状态下工作，转子也自动转入正常，对应于低电阻运行。

二、性能特点：
1、高可靠性：新型电机结构特点是转子无滑环电刷，不串电阻，也不需要进相机。因此就不存在因这些附加部件故障而引起电机停机检修问题。电机可长期连续安全运行，无需像传统电机那样经常停机维修。
2、高起动转矩、低起动电流：由于新电机的特殊结构，其起动转矩是额定转矩的1.8~2.2倍（传统电机小于或等于1.8倍），起动电流是额定电流的2.5倍（传统电机转子不串电阻为5~7倍）。
3、高功率因数：新电机无需高压电力电容器及进相机等任何无功补偿设备，其功率因数仍可高达到0.915（传统电机为0.84）。它直接改善了电网的运行效率，减少无功电流在电网上的损耗。
4、高效率：新电机在设计上采用了独特的技术，使其损耗降到最低限度，其效率可达94%以上。
5、异步转速为740转/分（传统电机标称为735转/分，实际上只能达到730转/分），既降低了转差损耗，又大大提高了磨机的产量和产品质量。
6、低温升、低噪声：新型电机温升比传统电机温升低10~20℃，噪声低5~6分贝。
7、低故障率：传统电机平均每月需停10小时进行维修，新型电机免维护而连续运行，可使磨机月产量大大提高。
8、电机起动控制简单可靠：起动柜只用两台高压交流接触器一只时间继电器即可。
9、新型电机有显著的节能效果：
    新型电机异步转速为740转/分，而传统电机标称转速为735转/分，其实际转速仅为730转/分，此时转差大（转差 750-730=20转/分）转子损耗很高，电机发热严重，不可能再增加负荷。再加上传统电机的机械特性软，如再增加负荷则转速更加降低，转差损耗更增加，效率更低，从而使电机温升过高而烧毁。新型电机则不然。新型电机机械特性硬，系统效率高，容许带更重的负荷而仍能确保电机高效正常运行。新电机转差仅为10转/分，相对于传统电机，它的转差率仅是传统电机的1/2。此时转子损耗低，电机发热也得到很大改善。这时新电机既增加了转速，又可增加负荷，把传统电机原来在转子回路中白白损失掉的能量又重新用来作功。所以换用新型电机应同时改进工艺、增加投料、提高产量。这样看起来转速仅提高1.35%，而其产量却提高了17.5%，这时电机并不会过热。当然由于转速提高，也会使输入电功率增加，但从单位电耗来看却是下降的，达到了节能目的。据鹿峰公司提供的数据单位物料节电率在10%左右（原电机磨机耗电20.41度/吨，新电机磨机耗电18.85度/吨）
节电计算方法：
1）    在保证新型电机磨机所产物料的比表面积（㎡/kg）与原电机磨机所产物料比表面积相同的前提下分别计量出两台磨机在某一时段（如一周或一月）的累计产量A1，A2。
2）    分别计算出两台磨机在该时段的总耗电量B1，B2。
3）    分别计算出两台磨机所产每吨物料的耗电量C1=B1/A1，C2=B2/A2。
4）    求出每吨物料的节电率K=（C2-C1）/C2×100%。
    新型电动机在水泥磨机上的运行实践表明，与传统绕线式感应电动机相比较，节电率一般可在5~10%。

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