一、国家高度重视水泥行业节能减排

    中国正处在经济快速发展阶段，能源消费持续增长。改变经济增长方式，建立经济、清洁、高效、可持续的能源供应、消费体系，走出一条适合中国自己的低碳发展道路，是摆在中国政府和每个人面前的课题。

    工业能源消耗占全国能源消耗总量的70%左右，工业节能任务繁重艰巨，受到社会全方位重视。水泥是国民经济发展的重要原材料，是产品消费和能源消耗大户。 2009年水泥产量达到16.5亿吨，比上年增长17.9%；能源消耗总量初步测算为1.47亿吨标准煤，比上年增长5.74%，占全国能源消费总量的4.74%， 因此水泥行业节能减排受到国家高度重视。

    近年来，在国家强有力节能政策推动下，水泥工业能效对标活动正在不断深入开展，节能减排取得了显著效果，能源消耗总量增长速度低于水泥产量增长速度（见下表）。随着水泥工业技术进步，其产品单耗和工序能耗仍有较大节能潜力。因此水泥行业被列为国家重点关注的节能减排行业，第一批EUEEP（国家发展和改革委、联合国开发计划署、全球环境基金（NDRC/UNDP/GEF）共同组织实施的“中国终端能效项目”）将水泥行业列入其中。

    二、能效对标项目实施意义

    “中国终端能效项目” 中国水泥协会承担了《水泥工厂节能设计规范》（该规范已于2008年5月1日实施）和《水泥行业节能协议活动的组织和协调》两个子项目，编写《水泥企业能效对标指南》和组织水泥能效对标试点企业开展能效对标活动是《水泥行业节能协议活动的组织和协调》工作的核心内容。

    水泥企业能效对标项目实施有助于克服我国水泥工业能源利用效率的障碍，促进水泥行业全面实施能效对标、节能技术推广、强化节能管理，促进水泥工业能效水平提高；引导广大水泥企业科学用能、合理用能、节约用能，促进生产方式向高效率、低消耗、低排放转变，为实现我国“十一五”节能目标做出贡献；通过组织和协调能效对标试点企业开展能效对标活动，为试点企业提供节能理念、人员培训、寻找差距、节能技术、计划实施、使用“工具”、解决问题等方面指导，充分挖掘企业节能潜力，提高能源利用效率。

    三、项目承担的主要任务和完成的主要成果

    ——对行业能源消耗状况进行调研，编写调研报告 ，制订企业综合性能耗指标对标基线；
    ——对国内外典型生产线工序能耗分布进行调查，确定工序能耗对标基线；
    ——制订水泥能效对标活动试点企业选择原则，确定能效对标试点企业，协助指导其制定能效对标工作计划并开展能效对标工作；                                
    ——制定水泥企业能效对标指南编制大纲 ，在此基础上完成《水泥企业能效对标指南》的编制并不断修改完善，于2009年3月获国家发改委审核通过；
    ——协助完成 “水泥能效对标分析工具” 修改、使用和培训；
    ——制定能效对标试点企业对标案例编写提纲，指导试点企业完成 “企业能效对标案例”的 编写，案例作为附录纳入《水泥企业能效对标指南》；
    ——开展水泥能效对标试点企业考察评估工作，编写考察评估报告；

    ——编写了“水泥矿山对标管理探讨”供矿山工作人员参考；
    ——编写了《水泥行业开展能效水平对标活动实施意见》，为在全行业开展能效对标工作起到指导作用；
    ——分别召开了《水泥企业能效对标指南》新闻发布暨东部区宣讲会议、召开了全国水泥行业能效对标活动启动大会暨《水泥企业能效对标指南》西部区宣讲会议，推动了全行业能效对标工作的深入开展；
    ——开展能效对标工作国际交流与合作，借鉴其先进经验，促进我国能效对标工作上水平。

    四、《水泥企业能效对标指南》核心内容

    1．《指南》主要内容

    《指南》主要内容包括六部分：能效对标管理概述、水泥企业能效对标指标体系、水泥行业提高能效的技术及节能效果、水泥企业能效对标实施方法、能效对标综合评价及附录。

    《指南》核心内容为：水泥企业能效对标指标体系、影响各工序的主要因素、解决途径及工程实例；提高能效水平的有效技术；附录的核心内容是企业对标案例、主要政策、法规和标准。

    2．能效对标指标体系

    水泥企业能效对标指标体系包括内容框架、综合能耗指标体系及对标基线、工序能耗指标体系及对标基线。这部分内容由一个框架图（见上页）和两个表格组成。

    3．主要节能技术

    根据水泥工艺核心内容“三磨一烧”的特点，主要介绍了粉磨、烧成、余热利用、废弃物替代、通用设备、电气节能的主要技术。

    ——粉磨技术

    粉磨工序能耗主要体现在生料制备、煤粉制备和水泥粉磨的环节，其电量消耗占水泥生产综合电耗的72%（生料粉磨电耗约占水泥综合电耗的24%，水泥粉磨电耗约占水泥综合电耗的38％）。

    生料粉磨主要采用风扫式球磨系统、中卸提升循环磨系统、尾卸提升循环磨系统、立磨系统以及辊压机系统等，近几年来立磨系统得到广泛使用。对于中等易磨性的原料，一般采用立磨系统比采用球磨系统节电5~6kWh/t生料左右 。

    煤粉制备有风扫式球磨和立磨系统，立磨的电耗约为球磨的一半。对于易磨性指数HGI为55的中等易磨性的原煤，煤粉细度0.08mm筛筛余12％的球磨主机电耗24.5kWh/t左右，辊磨主机电耗13 kWh/t左右

    水泥粉磨的磨机型式主要有球磨机系统、辊压机预粉磨系统、辊磨终粉磨系统。采用辊压机与球磨机组成的各种预粉磨系统（包括循环预粉磨、联合粉磨、半终粉磨等），由于大幅度节电已经成为水泥粉磨的主要方案；粉磨水泥采用辊磨系统正在兴起。辊压机预粉磨系统、辊磨终粉磨系统的粉磨效率一般是球磨机的2倍左右，系统节电30%以上。

    ——助磨剂技术

    水泥助磨剂是一种表面活性较高的化学物质，可吸附在水泥颗粒表面上，降低了物料颗粒表面自由能，防止细颗粒的再聚合，降低了粉磨阻力，提高细粉颗粒的分散度，使颗粒易碎性得到提高。因此加入适量助磨剂可提高磨机台时产量10%~25%，降低粉磨电耗25%左右，同时可降低过粉磨现象、优化水泥颗粒级配、提高水泥颗粒圆度系数，从而提高水泥强度3~5MPa，达到提高混合材掺加量的目的。

    ——烧成技术

    水泥生产过程中几乎100%的燃料消耗在熟料烧成。烧成系统的节能主要技术和设备有六级预热器预分解炉系统、二支承短回转窑、高性能大推力燃烧器、煤粉助燃剂、步进式无漏料冷却机、高性能耐火衬料、废弃物替代原料和燃料技术等。火电行业燃煤锅炉等离子电子点火技术在水泥行业的推广应用，可实现水泥窑点火不用油。

    ——余热利用技术

     水泥企业余热利用主要用于原、燃材料、混合材的烘干；利用余热进行发电；余热发电和采暖联合采用。随着国家惠民水处理工程的启动，县县建设污水处理厂，利用水泥窑处理污泥不仅有高温煅烧、无二次污染的优势，还有利用废热进行烘干的优势。

    ——通用设备节能技术的应用

    1）、控制生料质量达到节能目的
    2）、采用合适的喂料方式，提高设备的精度达到节能目的
    3）、窑尾系统设置气体分析仪
    4）、风机传动方式采用变频调速技术
    5）、优化压缩空气系统达到节能目的
    6）、简化系统流程达到节能目的
    7）、改变袋收尘器的滤袋材质，降低阻力达到节能目的
    8）、生产过程物料搬运节能（带式输送机新型托辊等）

    ——电气节能技术及配置

    1）、高压电压等级采用110kV电压供电，中压电压等级采用10kV。
    2）、变电所、配电站位置靠近负荷中心，减少配电级数。
    3）、根据负荷性质、用电容量等因素合理确定变压器容量、台数和运行方式。
    4）、选用低损耗节能型变压器
    5）、选用高效电动机
    6）、采用无功功率补偿提高功率因数
    7）、按经济电流密度校验10kV及以上输电线路的导线截面
    8）、抑制配电系统中的高次谐波
    9）、低压电机节电
    10）、绿色照明

    五、试点企业开展能效对标活动的效果

    能效对标活动试点企业选择条件为：

    1、企业对能效对标和节能减排工作积极性高，领导高度重视，通过能效对标实践活动挖掘节能潜力，产生较大的节能减排效果，取得较好的经济效益。

    2、企业的能源管理基础工作比较好，能源管理机构设置、人员配备、计量仪器仪表装置、能源消耗统计分析等方面有较好的基础 。

    3、企业发展前景好、市场好、产品销售好，重合同、守信誉。经济效益较好，在能效对标实践资金投入方面有一定保证。

    4、企业在行业中有一定代表性和影响力。 

    根据上述条件，本着自愿的原则，挑选了河南同力水泥股份有限公司、宁夏赛马实业股份有限公司、淮南舜岳水泥公司和鲁南中联水泥有限公司为能效对标活动试点企业。

    六、企业开展能效对标注意事项及存在问题

    1、认识要到位

    企业对某一设备或某一工艺系统进行节能改造后，其能耗指标水平提高了，认为这就是能效对标了，其实这是片面理解对标的概念，能效对标是一整套科学管理系统和贯穿整个系统的科学管理理念。

    2、实施有条件

    企业一把手的高度重视和支持，只有这样，有条件可以进行对标，没有条件创造条件也要进行对标；其次是建立一整套对标管理的组织、运行、指标、考核、奖惩、信息等机制，强调机制配套、信息畅通、责任到人、指标到位，并与个人收益挂钩，充分调动全体员工参与对标的积极性；第三是建立良好的内外部信息交流渠道；第四改造和淘汰并举，经技术经济比较，没有改造必要、规模偏小的生产线和装备不要犹豫，坚决实施淘汰。

    3、标杆应合理

    对标管理就是和标杆进行比、学、赶、超的不断循环过程。标杆最好是具体企业，这样很实际，学起来摸得着看得见。学习标杆就是要找出自身的差距，学习其精髓，并与自身的实际情况紧密结合、与基础能源管理紧密结合。据此制定本企业比、学、赶、超计划，用节能目标引导计划，用措施落实计划，加强过程控制，把握关键细节。

    4、程序需保证

    1)   成立对标领导小组；
    2)   挖掘内外部信息采集渠道;建立信息库；
    3)   确定合适的对标标杆；
    4)   实施能耗现状检测标定工程，建立能耗档案；
    5)   制定年度能效对标实施计划；
    6)   建立对标业绩指标考核体系与奖惩制度；
    7)   定期召开技术经验交流会， 加强沟通和交流；
    8)   做好能效对标的阶段性评估考核工作；
    9)   建立新的对标指标体系；

    5、问题要解决

    • 多数企业没有做到有能源消耗就有计量，企业系统计量设备还需要完善；
    • 大部分企业工序能耗没有做到准确分工序计量；
    • 熟料产量、煤耗计量设备可靠性、耐久性差，影响能耗分析和正确判断；
    • 节能新技术、边缘节能技术推广存在一定障碍；
    • 竞争对手的能耗指标数据获得很困难；
    • 行业能效对标基线的更新也是摆在面前的难题。