江苏科行环境工程技术有限公司自1997年成立以来，就开始将选粉机的研制作为公司技术发展的主要方向之一，历经了旋风式、转子式、二次风、五级分离，直到现在的K型系列选粉机（K型O-Sepa、K型组合式、K型成品及K型煤磨动态），每一次技术及产品的革新，无不凝聚着科行人的辛劳和智慧，同时也有力地推动了行业内选粉机技术的成熟和发展。

随着我国水泥工业产业结构的调整，立窑水泥将逐渐被新型干法水泥所取代，这直接导致水泥装备单机大型化，水泥磨机直径从Φ1.5m、Φ2.2m发展到了现在的Φ3.8m、Φ4.2m、Φ4.6m，乃至Φ5.2m，使与之配套的选粉机大型化也跟着提到议事日程上。

选粉机大型化，一方面可简化粉磨系统的工艺流程、节省投资，另一方面又提高了系统的运转率。这个优势在用钢渣超细粉磨的卧辊磨上尤其重要：卧辊磨由于其粉磨机理和结构，决定了它具有其他粉磨设备所无法比拟的优越综合性价比，但高循环负荷也是它的特点之一，正常情况下负荷在600%~800%，甚至高达1000%，这就需要有大规格的高效选粉机与之配套，不然将制约其性能的发挥。

法国机械设备集团（法孚公司）在日照钢厂钢渣粉磨项目上，出于自身工艺系统流程的需要，需配置成品钢渣粉单机台时产量140t、最大喂料量达1200t/h的高效选粉机。在国内寻求选粉机生产厂家时，对这样大规格的选粉机，由于没有相应的制作经验，各厂都不愿意去冒这个风险，而该集团也相当谨慎。

在对科行公司进行了解，并现场考察了科行公司5m双柱立车、重型焊接中心、重型卷板机、磨床、动平衡试验机、选粉机专用组装平台、数控切割、抛丸喷砂及喷漆房等大型加工装备，并在得知科行公司是国内最大的选粉机生产供应商，且连续5年在国内选粉机销量第一，同时具备完整的质量保障体系后，最终坚定了与科行公司合作的信心，与科行公司签订了TSV6000选粉机的加工合同。

生产如此大规格的选粉机在国内是前所未有的，对科行公司来说，无论是加工工艺水平，还是人员技能等方面，都是一次大的挑战。同时，法国设备集团对产品质量严格到了几乎是“呆板”的程度，从用材用料到热处理工艺，从零件的尺寸公差控制到转子的平衡，从零件表面质量到耐磨措施及运输、安装等全过程，提供的各种标准近50个，这些标准基本都是国际和欧洲标准，而且都要得到百分之百的执行，没有任何协商的余地。

科行人没有被困难所吓倒，而是积极面对挑战，由公司总经理亲自参与，组织了技术、生产、总师办、质保4个部门的精干人员，成立了临时项目组，专门负责TSV6000选粉机的生产加工。他们从技术文件和质量控制标准入手，认真分析重点和难点工作，对特殊用材的采购、工装夹具的设计、转子的动平衡、焊接工艺的制定，直至吊装和运输方案等每一个环节进行了详细分工，专人负责。

特别值得一提的是，选粉机核心部件之一笼形转子的加工。笼形转子一方面体积大、重量重，同时部分零件的材质特殊，市场上不易采购，另一方面加工精度和动平衡要求高。采用传统的加工方法是无法满足设备正常运转要求的，原有的动平衡机也无法承担这样的“巨无霸”。科行公司通过以下几个途径确保了转子的整体质量。

1．不惜增大生产成本，投资百万元采购大规格的动平衡机，用于超重吨位转子的动平衡试验。

2．投资10万余元，制作了一套高精度的工装，确保了转子的尺寸要求和各部件质量分布的均匀性。

3．采用整体铸造代替部分结构件，再辅以机加工，在不降低零件机械性能的前提下，既避免了焊接应力对工件的影响，又提高了零件的表面质量。

通过以上几个措施，科行公司圆满地通过了转子的动平衡试验，使一向以对质量要求苛刻著称的国外企业也连连点头称是，称赞“科行人能做大事，了不起！”。

经过4个月的连续奋战，科行人终于迎来了选粉机空载试机的日子，经空载、最大工作转速试运行，法方自带仪器到生产现场检测各项技术指标，振动性、电机电流、转子跳动量、轴承温升等全部达到了法方的设计要求，对方禁不住竖起大拇指连说：“OK！”至此，我国最大规格的高效选粉机在科行诞生了，打破了大规格选粉机只有国外公司才能生产的局面，同时也为大规格选粉机的国产化做出了科行人应有的贡献。

下图是重量近20吨的笼形转子：