公司简介：
    大连易世达能源工程有限公司主要从事：
    水泥、钢铁、冶金、玻璃等行业余热电站工程设计、技术咨询、设备成套、工程总承包、生产运行管理工作；
    余热发电热力系统及装备技术研究开发工作；
    清洁、节能及其它可再生能源新技术、装备研究开发工作；
    代理国外余热发电技术及设备工作；
    大连易世达能源工程有限公司集中了原余热发电“八五”国家攻关组主要技术力量，经过深度研究开发，形成了具有自主知识产权的中国第二代水泥窑纯低温余热发电技术及    装备。——《提高型水泥窑纯低温余热发电技术及装备》
    公司在形成上述技术过程中除拥有如下三项专利外，还拥有其它六项专有技术。
    水泥窑窑尾余热发电系统                     
    ZL　2005　2　0101783.9
    水泥窑窑头纯中低温余热发电系统             
    ZL　2005　2　0101784.3
    水泥窑熟料冷却机循环风纯中低温余热发电系统 
    ZL　2006　2　0141913.6
    到目前为止，公司建成和在建的水泥生产线余热电站近60个，其中包括了山水集团、华新集团、拉法基等国内、国际知名的大型水泥集团。
    关于第二代纯余热发电技术：
    技术要点：利用水泥窑窑尾预热器排出的350℃以下废气设置一台窑尾预热器余热锅炉（简称SP锅炉）或同时利用窑尾C2级预热器内筒设置过热器；利用熟料冷却机排出的400℃以下废气设置一台熟料冷却机废气余热锅炉（简称AQC炉），或者通过改变窑头熟料冷却机废气排放方式：利用熟料冷却机排出的部分360℃以下废气设置一台AQC余热锅炉、利用熟料冷却机排出的部分500℃以下废气设置一台独立的熟料冷却机废气余热过热器（简称ASH过热器）；将AQC炉排出的废气部分或全部返回冷却机，窑头熟料冷却机冷却风采用循环风方式；利用两台
    锅炉或者增设的余热过热器设置补汽式蒸汽轮机，发电系统主蒸汽参数为1.57～3.43MPa—340～435℃、补汽参数为0～0.2MPa—饱和～160℃、余热发电能力为3140kJ/kg熟料—38～42kwh/t熟料。
    第二代纯余热发电技术是大连易世达能源工程有限公司的专利技术，专利保护范围：主蒸汽参数1.57～3.82Mpa次中压或中压----饱和温度至450℃过热蒸汽，窑头熟料冷却机两个及两个以上用于生产蒸汽的取废气口，窑头设置独立的过热器，熟料冷却机循环风技术，窑尾C2级预热器内筒过热器技术。
    第二代水泥窑纯余热发电技术能够取得的效果：
    其一，余热可以同时生产次中压或中压饱和至450℃的过热蒸汽、0.1～0.5Mpa饱和至180℃的低压低温蒸汽、85～110℃热水；
    其二，最重要的是:热力循环系统可以采用次中压中温或中压中温参数，提高了热力循环系统效率，在充分利用水泥窑不同废气温度的余热的同时，实现了热量根据其温度进行梯级利用的原理；
    其三，第二代水泥窑纯余热发电热力循环系统、循环参数及废气取热方式使水泥窑废气余热按其质量最大限度地转换为了电能，从而使余热发电能力比目前普遍采用的第一代水泥窑纯余热发电技术得以大幅提高，吨熟料发电能力随采用的技术措施项数不同，实际可达到3140KJ/Kg---38～42kwh/t。同第一代中低温余热发电技术相比，在熟料热耗不变的前提下，吨熟料余热发电能力提高14.5%～36%；
    其四，解决了第一代纯余热发电技术主蒸汽温度不能调温从而影响汽轮机使用寿命的问题；
    其五，因采用较高的主蒸汽压力和温度，为汽机采用大范围变化主蒸汽压力和温度的滑参数运行创造了条件（当设计采用主蒸汽压力和温度为2.29MPa-370℃时，实际运行变化范围可以达到1.27～2.57Mpa、310℃～390℃）；而第一代纯余热发电技术的汽轮机主蒸汽压力和温度允许变化范围则要小得多（当设计采用主蒸汽压力和温度为0.98MPa-310℃时，实际运行变化范围只能达到0.69～1.17Mpa、295℃～320℃）。因此，第二代纯余热发电技术在可提高余热发电能力的同时，由于主蒸汽参数允许运行变化范围比第一代技术大得多，发电系统的运转率、可靠性、对水泥窑生产波动的适应性也将比第一代技术好的多；
    其六、解决了AQC、SP两台锅炉给水系统串连从而互相影响、给水系统调控困难、系统运行不稳定等问题；
    其七，由于采用相对高压、高温主蒸汽，其蒸汽及水管道、汽轮机体积、循环冷却水量等均小于第一代纯余热发电技术，因此对于同一条水泥窑来讲，第二代余热发电技术虽然发电能力高但其单位Kw装机投资却低于第一代技术；
    上述七点已在余热电站的建设、调试及生产运行中得以充分证明。

大连易世达能源工程有限公司
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