硬面堆焊是将含耐磨材质的焊丝（或焊条）进行多层次的电焊，生成相当耐磨的表面。而水泥厂最大维修费用是由于磨损产生的。所以妥善地应用硬面堆焊于水泥工业上，不仅能减少维修费用，而且可以节省能源消耗，增加产能并减少对环境的污染，其贡献是相当大的。

    一、修复磨损的磨辊和磨盘衬块（或新品制作之磨辊和磨盘衬块堆焊）
    自从我公司率先在国内完成第一套生料磨磨辊及磨盘衬块的修复工程后，近年来硬面堆焊厂家如雨后春笋般地成立，而各厂家之技术水平除有一定的差距外，价格也参差不齐，故目前对于水泥业者最想认知的，笔者认为有以下两点： 

    1、如何选择最佳的协力厂商：
    磨机在水泥生产线上是颇为重要的设备（因造价高），如果磨辊及磨盘衬块因为堆焊修复不理想而产生大面积的剥落或断裂，则其后果相当严重。轻者造成产量之下降，甚者将使得整条生产线停机，其损失将不堪设想，所以如何选择进行堆焊修复之协力厂是非常重要的。笔者认为首先必须派员到各堆焊厂家进行考核审查，了解每一厂家的设备及技术水平，通过初审的厂商才有资格参加投标；其次是对于厂商之选择不能单纯以价格考量，而必须是综合性的评估。以嘉新京阳水泥公司为例，该公司生产线采用德国PFEIFFER.AG公司设计制造的MPS5000B型立式辊磨，原厂磨辊及磨盘衬块磨损后，再经我公司堆焊修复后投入安装运行，其磨辊之修复费用为461,750元，磨盘衬块之修复费用为430,625元，总价892,375元，而修复后与原厂新品磨辊及磨盘衬块之使用情形比较，每年节省了综合费用1,227,500元（详细资料见《新世纪水泥导报》2007年第二期第16页的《生料磨辊磨损的经济性评估》<附注>）。其节省之费用大于修复费用，此效益作为决策之参考是有必要的。

    2、何时拆换磨辊及磨盘衬块的最佳时机：
    当磨辊及磨盘衬块磨损到一定程度，其生产效率自然会下降，如以上述介绍之嘉新京阳水泥公司为例，当其最大磨耗深度超过80mm时，其耗电量约增加20%，即每天增加了约1万元的电费，若继续运行一个月，则增加30万，两个月为60万，其无谓浪费相当严重，故厂家最好能将磨耗与耗电的情况形成记录，进而加以分析，如此将容易得到当最大磨耗达到什么标准时必须拆换（详细资料如上）。

    二、硬面堆焊耐磨钢板
    耐磨材料之种类很多，在水泥工业之应用如以抗冲击性能来区分，一般有以下三类：
    1、抗高度冲击之耐磨材料：以高锰钢之使用效果较好，主要使用于矿山之设备。
    2、抗中度冲击之耐磨材料：目前以硬面堆焊耐磨钢板较为广泛被采用，此种材料使用相当方便，可以任意切割，卷曲等。
    3、抗低度冲击之耐磨材料：目前以陶瓷耐磨材料使用较理想（注：温度不宜超过150℃）。
    硬面堆焊耐磨钢板经我公司之介绍与推广，目前在国内钢厂、水泥厂、矿厂及设备厂已广泛地使用，而近年来也有多家国内外公司相继投入制作生产，至于如何判断其质量差异，笔者认为有加以探讨的必要。 

    耐磨钢板的选择采用取决于下列三个条件：
    1、平整度：平整度的含义有二，一是耐磨层的平整度，如果耐磨层的平整度不佳（高低落差大），使用寿命将会大幅降低，二是整张板的平整度不佳时，则不易加工。
    2、牢固度：焊牢度不良，则耐磨层易与母材剥离，如此则耐磨层完全不起作用，随时会发生剥落。
    3、耐磨硬度：在实施硬面堆焊的过程中，施工第一层时会融入普通钢约1.0~1.5mm，因此铁水会稀释耐磨层的硬度，促使硬度下降，而且越接近融合线的耐磨层被稀释的就更多，故整个耐磨层使用后仅表面耐磨，影响使用寿命。我公司采用的UP-welding 堆焊基本上克服了稀释问题，换言之不存在有稀释问题，所以制造的耐磨钢板其耐磨层可以说表里一致的（每层硬度具体相同）。故相较于其它公司之同种产品会有数倍耐磨寿命之差距。
    4、耐磨钢板主要应用于严重磨损的部位，如溜槽、导向叶片、挡料圈、刮料板及管道、风机叶片等等。以我公司之UP-welding耐磨钢板为例，其耐磨层相较于普通钢板约有14倍的寿命，所以采用此种耐磨钢板不仅可以降低维修成本，减少维修次数，并可降低对环境的污染（如管道破损则粉尘外泄等）。

附注：文章所写KSW堆焊为我公司早期延用台湾之商标，现已改为UP-WELDING，并在中国注册商标核准。