一眼望不到边际的连绵的山峰，郁郁葱葱的绿色植被，数不胜数的知名的、不知名的的花草树木，一条车路蜿蜒于山间，渐渐消失于绿色之中。这是广州市越堡水泥有限公司青龙岗石灰石矿山，如果不是亲眼所见，记者会误认为是一个风景区或旅游点。而在2014年之前，矿山的生产与管理还是影响公司全局的瓶颈，仅仅三年时间，越堡矿山部实现了跨越式的发展。这一切是如何取得的？为更充分了解其管理措施和发展详情，记者至矿山现场进行查勘。

 

    陪同记者的胡乾威部长用“五化”回答了记者的问题：2014年以来，我们围绕采矿系统化、工艺管理指标化、运营管理信息化、生产衔接数据化、系统控制模型化，逐步突破生产限制的瓶颈，获得长足发展。

 

    越堡公司矿山2004年开始投产，计划年生产量275.5万t，设计开采标高：+3～-135m，实际生产能力可达360万t/y。该矿山采用露天台阶式开采， Atlas D50穿孔爆破全液压潜孔钻机、利勃海尔R9100和卡特彼勒7方液压挖掘机铲装，卡特彼勒和TEREX自卸车运输，石灰石与覆盖层粘土混合破碎，并应用中子源在线分析仪预配料后，经由10km胶带运输至厂区均化库堆存。现采区储量12599万t。矿区第四系覆盖层厚度一般为2.00-30.82m，平均厚度15.87m，可用作硅铝质、硅质原料。

 

    胡乾威部长介绍说，受开采技术条件和采矿工艺布置等因素影响，2014年出现矿量无法满足生产，矿石品级低，生产质量和有害成本控制严重不达标，矿石中SO3含量偏高，公司面临严重环保排放压力等严重问题。具体表现为：资源赋存条件及采矿方法的限制，导致采剥失衡，三级矿量严重不达标，陷入无矿可采的困境；边坡成型及运输道路系统无管理标准和要求，安全风险较大；台阶布置与穿孔、铲装设备不匹配，导致铲装安全风险大，效率低；穿孔爆破工艺与台阶高度不符，孔径过小，爆后底部地脚、地根现象严重，爆堆高度和块度难以控制；爆破效果同铲装设备参数不匹配，铲装效率偏低；采矿设备能力与破碎台产无相关性，生产衔接严重脱节；工程机械设备完好率持续较低，难以保供；采区各品级矿石分布交叉，有害成分集中出现，质量管控失效；粘土混入比持续走低，导致后续剥离工作量加大，采区推进压力大；开拓运输系统布置同出矿点不协同，运距浪费较多；采区起尘点多，洒水降尘工作量大，而相关设备配置根本无法满足等。

 

    记者注意到，2014年是矿山部的转折点。对此，胡乾威部长解释说，这一年是公司机构改革年，改革调动了职工的生产积极性，矿山部客观分析面对的诸多问题，理清主次和紧急程度，制定针对性的长、短期兼顾解决措施并实施全面改造。而信息化和系统化管理，将作为越堡矿山走出困境的方法和持续发展的方向。

 

    越堡矿山部在越堡水泥公司领导的大力支持下，对越堡矿山的管理进行了大胆的创新与探索。首先根据自身资源条件和开采技术条件，划分矿山生产管理工艺，以对应的生产计划和控制系统设定对应生产组织架构，全面实施关键指标数字化管理，进而通过网络等通讯方式，实现数据指标的实时信息化。围绕各工艺环节的大数据分析，以系统成本最低为目标，进行工艺衔接上的优化，实时系统化管理，有效、直接地解决存在问题。

 

    具体实施的措施有：

 

    1.采矿工艺系统优化，剥采平衡，最小化剥离投入同时解决三级矿量平衡问题。

 

    2.设定经济剥采比，采区开拓运输道路系统改造，增加采区台段个数，由原来的-35、-55、-75三个台阶增加至5个台阶，每剥离出露一平方，所增加开拓矿量提高1.6倍，进而缓解年剥离任务以及费用压力。

 

    3.建立物料暂存堆棚，实现剥离粘土的干化，提高粘土的混入比，同步减少年度剥离量。

 

    4.采区资源分布与生产线质量控制管理的兼顾及优化。

 

    5.采区开拓运输道路系统改造，围绕运距最优化，及时调整临时运输道路布置，实现柴油单耗的稳定降低。

 

    6.制定并实施运矿道路建立、维护以及安全防护设施三同时标准，确保运矿道路日常管理以及调整的标准化、本质安全化。

 

    7.台阶布置与穿孔、铲装设备的匹配。

 

    8.明确穿爆环节管理目标，优化穿孔设备，确保其同生产任务的高效匹配。

 

    9.爆破效果同铲装设备的相适应。

 

    10.铲装设备的优化配置和更新，实现铲装设备生产能力与破碎台产的高效匹配。

 

    11.铲装与运矿设备能力、效率的经济性匹配，减少空机待料时间，提高设备有效利用率。

 

    12.采矿工程机械设备完好率同破碎生产能力的匹配。

 

    13.建立爆破效果、运距同工程机械设备完好率的影响关系，进而实现采矿生产管理同设备管理协同控制，实现运营和维修的平衡。

 

    14.采矿生产无尘化管理同洒水降尘设备的匹配。

 

    设定无尘化管理目标，匹配设计对应控制措施，灵活采取固定、移动洒水设备设施。

 

    15.建立质量控制管理模型，充分发挥中子源在线分析质控作用，实现石灰石和粘土的精确预配料。

 

    16.全面掌控分析采区高低品味矿石的分布，兼顾长远，设定经济质量控制指标，稳定石灰石入库品位，在保证混合料LSF的稳定合格的基础上，稳定并提高粘土的混入比，进而大幅减少后续覆盖层的剥离量，节省剥离费用。

 

    17.智能化、系统化管理的逐步应用，实现矿山管理自机械化向数字化、信息化的转变，后续配合信息采集和处理的自动化，逐步向智能化采矿迈进。

 

    自2014年始，矿山部分步骤、按计划，逐步投入并应用了多项信息化管理系统，胡乾威部长如数家珍般地一一道来：数字化、信息化控制技术应用于优化资源综合利用率；露天台阶爆破模型应用于爆破设计、分析及控制；应用爆破、运距、质量控制一体化模型实现对于矿山生产的各工序管控；应用中子源在线分析，实现石灰石和粘土的预配，有效提高矿石资源的搭配和资源的综合利用；破碎生产线全自动化中央控制及监控分析系统；应用视频集控系统实现全生产工艺及关键危险源的实时监控；运矿车及人员绩效实时全自动化管理，矿山安全、绩效、运营管理系统平台化。

 

    通过对工序环节的数字化、信息化处理，系统化分析方法的应用，解决了2014年所面临的矿量、安全、质量、环保、生产衔接、成本等各方面的严重管理瓶颈，采区边坡等安全管理标准化，风险等级达到A级水平，质量控制合格率接近100%；成本自2014年的20.2元/吨，降低至2017年的15.8元/吨，于2018年实现剥采平衡。其中：数字化控制应用于优化资源综合利用技术，于2015年通过国土资源部专家组评审，列为“第四批全国矿产资源节约与综合利用先进示范技术”，并做推广。数字化、信息化技术的应用，优化矿山资源综合利用率项目，被评为2016年广东省建材行业技术革新奖特等奖，2016年全国建材行业技术革新奖技艺工法类二等奖。

 

    当记者问到矿山今后的发展趋势时， 胡乾威部长语气铿锵地说： 继续推进长期可持续的开采规划是首要的职责。通过生产全过程工艺数字化、系统优化控制、单生产环节技术革新、精细管理等手段，以及原破坏区域的生态恢复，培养高素质工程技术人员，实施规划化管理，推广信息化、系统化平台管理，应用大数据分析技术和方法，环境整治和保护统一结合，创新绿色发展，逐步建设为现代化的生态文明、资源节约、环境友好的数字化绿色矿山。

 

    绿色，意味着生机勃勃，生命旺盛；绿色，在南方的艳阳天里恣意地生长、蔓延；绿色，是越堡公司矿山始终如一的主题，延续着矿山的今生、明世。