目前智能制造的经济价值已经得到了社会各界的广泛认识。智能制造能够直接作用于生产活动，保障产品质量、提高生产效率、帮助企业实现规模效应，智能制造应用在企业生产过程中，能够直接而快速地生产各类中间及终端产品，直接促进国民经济产值的提高。不过，这是智能制造产业经济价值的最终体现，想要实现整个制造业领域的智能化，还有很长一段路要走。

 

    近日,从陕西省落实《中国制造2025》战略规划小组获悉，尧柏特种水泥集团有限公司入围首批“2017年度陕西省智能制造试点示范企业”。

 

    在过去几年里，尧柏集团始终坚持技术创新和管理创新，不断推进水泥制造业信息化建设，向着实现水泥企业智能化经营管理迈进。在水泥制造传统工艺的基础上，多次深入国内外先进水泥企业考察学习，取长补短，先后投资近亿元引进了先进的自动化和信息化管理经验，在强化水泥制造基础能力的前提下，不断优化集散控制系统，升级并改造原材料进厂、水泥出厂无人值守系统，强化协同办公系统及全天候生产流程云监控系统等等，以绿色制造、智能制造为出发点，不断为促进尧柏集团科学、持续的发展思路而奋进。

 

 

    目前，国内关于智能制造的研读与应用多半是基于德国工业4.0经验的借鉴性研究和一般性归纳总结的基础，现在的智能制造大多内容仍然处在理论水平，还缺乏实质性大数据的实践和制造工具精度和质量的支持。同时对一些制造过程现象的分析理解还处在问题的描述阶段，对于解决问题的办法也仅仅是停留在建议的层面上，几乎没有实证数据、实践经验可以参考，仅有的一些所谓建议也是较为宏观，对于问题的解决几乎没有针对性。简单的说，真正全面实现智能制造还有相当长的路要走，在各行业内部全面推行更是难以预期。

 

    尧柏水泥集团作为水泥产品研发、生产、销售的区域知名企业，始终坚持绿色生产、智能制造。当然，在智能制造方面仍然存在一些问题需要亟待解决。如在数据共享方面，没有专有网络连接总部与各分子单位，一些生产经营数据得不到实时共享，日常即时交流与沟通，也是基于最基本的音频、视频和局域网内办公通讯软件进行传播分享，数据的智能汇总与分析也是需要解决的，这些一定程度上影响了生产经营办公办会效率的提高；在生产、办公硬件设置方面，一些硬件更是有待于升级与更新，如处于一些传感、检测设备与执行设备之间的硬件升级；还有办公电脑配置参差不齐，大部分电脑系统运行缓慢，加之部分干部员工本就对电脑网络操作不太擅长，因此导致他们运用系统办公时的心情指数的降低，一时间从传统办公到网络协同办公得不到根本的推广与应用。

 

 

    现代社会，信息化就是企业的一种无形的成本，这绝对不是危言耸听！智能制造更是对人类智慧和使能工具的综合应用，而工业信息化就是必备的一种使能工具，如何运用并且运用好这项工具尤为重要。

 

    之前尧柏水泥集团报表系统缺乏最基本的填表审核分析和趋势分析、预测功能，特别是生产经营、行业市场的数据分析缺乏及时的、专业的指导意见，基本是靠领导各自的分析与预测，这样每日、每月的重复工作，一定程度上影响着领导们的生产经营管理时间与精力。还有职能部门的数据信息各自独立，部门之间的部分数据没有有效的接口对接，相关数据得不到及时的共享，同时也加剧着职能部门人员做重复的基础性的劳动，一定程度上，也影响着集团总部及时发挥职能监管和成本分析作用。2016年开始，集团进行组织机构职能化调整，根据职能作用的不同设立科室，尤其是财务部成立分析科，为及时准确的分析处理基层信息起到了一定的促进作用，为后期智能财务分析系统创新管理奠定了分析基础。

 

    2016年下半年以来，水泥行业市场出现复苏端倪，行业市场环境得到不断改善。在此基础上，集团董事会反复研究决定大力推进“两化融合”“智能制造”工作，开展大刀阔斧的“砍掉生产经营成本赘肉”的活动，在原有的思维理念、管理水平和管理技术条件下，集团开展各大区交叉检查活动，利用“数据对标”和“信息共享”的内部办公管理平台，发现数据对标各单位的差距，深度挖掘可控成本，此项工作得到了有效的开展，各生产基地成本管理实现降低10元左右，此项工作为后期全面开展信息化和智能化建设工作提供了信心和夯实了坚实的基础。艰苦卓越、勇于创新的尧柏人，当然不会满足于当下取得的管理成绩，又顺势而为在集团上下大张旗鼓开展基本技能和基础知识的“双基”交流学习和研判，从管理底层抓起，在满足企业经营最基本需要的前提下，统一全员思想，只有通过思维创新带动管理创新和技术创新才能实现创新驱动。最终，明确了坚定不移的走信息化和智能化的管理创新之路是公司生产经营的有效途径。

 

    其实从2013年开始，信息化建设就是尧柏水泥集团生产经营管理的“一号工程”之一，由于当时并没有设定明确的推进计划和实现的管理目标，此项工作推进较为缓慢。2016年以来，尧柏水泥集团明确“智能制造五年计划”，开始系统的推进信息化管理、实现智能制造，从现场的检测手段、数据系统采集、软件平台开发、监控中心的搭建等多方面进行推动，按照“不换思想就换人”的决心，持续稳步推进此项工作。

 

 

    2016年年中，尧柏水泥集团成立了信息化专项推进小组，集团主要领导亲自挂帅，集团各职能部门及物资公司、销售公司参与，对生产经营的各个环节、逐个模块研讨攻关，2017年初基本建立了智能化工厂

的雏形方案。方案明确了在现有生产运营云监控和中央集散控制的信息化水平基础上，要逐步推进生产智能配比、运营智能管理、设备状况智能管理、客服风险智能预警、结算对账智能提醒、客户需求智能汇总分析、智能化物流配送、租赁信息智能共享、运行信息智能分析等九个方面要率先实现智能化控制。在智能装备、系统集成与先进制造科技创新水泥制造示范工程和制造基础等方面深入展开布局。

 

    随着专业化程度越来越高，2017年重新组建了信息中心，召集了信息化管理的专业团队，逐步强化和提升了智能化控制程度，初步统一了智能化管理理念。从原材料购进、到生产过程、再到产品销售逐步实现跨区域、跨职能管理信息共享，最终实现一个相关资源共享的、高度集成化的水泥智能制造新平台。截止目前，设备状况智能管理、生产智能配比及磅房无人值守智能系统在集团部分生产基地已经基本实现；远程指挥和云监控系统也已经实现了跨站点、跨区域的操作和信息上传功能；水泥网上商城APP及微信端口已经基本调试完成，并投入试用，对于客户的需求基本实现了通过网络客户端口也能实现信息分类汇总和相关信息与客户互动共享。

 

    按照集团董事会的各项安排部署，集团行政部、人力资源部为配合企业信息化和智能化建设，在2013年机构精简的基础上，今年开始重新启动机构改革，对组织机构进行了顶层设计，精简流程、部门下级成立各职能科室，初步实现了人力资源的高效配置。实行各大区内人员根据生产基地人员需求进行科学调配，有效避免冗员；通过优化结构、培训教育、政策激励等途径，人力资源综合素质得到了再次提升，届时在不断推进的信息化和智能化建设中人员配备与组织机构进行深化改革。尧柏集团销售公司在人才管理方面成绩突出，对各客服中心、各销售业务部门分步骤进行人员优化配置，致力于打造高效的和服务管理型的销售团队，同时通过科学定岗，实一批具有信息化思维和创新精神、综合业务素质出类拔萃的复合型的管理人才脱颖而出，为尧柏集团实现销售流程智能化奠定了坚实的基础。在进行二层及组织设计时，为了确保业务流程更加高效顺畅，对关联的业务进行了整合，同时对关联的部门、区域市场进行了整合和划分。对业务流程也进行了梳理，实现了信息传达上下衔接更为紧凑，管理流程控制点更加清晰，业务开展更加高效。通过管理节点清晰化控制，彻底堵塞了一些原有模式无法掌控的管理漏洞和管理盲区，公司运行效率和管控效率得到大幅提升。

 

 

    科技进步是社会发展的基础。尧柏水泥集团始终坚信走科学发展、相信科技创新一定能够有效降低经营管理过程中诸多风险和有效降低生产经营成本。未来大数据的运用，通过信息化建设的不断推进，公司经营管理过程中诸多风险得以规避，生产经营成本得到大幅降低。将来企业大数据的智能收集和分析，生产技术人员、销售人员、物资采购人员、融资租赁人员及高层领导能够第一时间收到并解决客户各种投诉问题，提升了与客户、合作商之间的沟通效率，进一步提升客户满意度和尧柏水泥的品牌形象。同时，大数据集成模式的应用，能够实现及时预警机制，确保产品质量和生产经营成本更加可控。公司由传统生产型单位逐步向技术革新的生产型企业过度。信息本身就是企业一笔不可估计的财富，制造业信息化的应用，势必会实现人员配置的更加可续合理，人员结构也会得到更大的优化，通过先进的人才梯队库分析留存，企业人员素质整体结构将得到进一步提升。智能化的开放平台能够很好的满足企业划区

域、跨行业的运行管理，在调试成功下，智能化系统能够很快复制运行。

 

    尧柏水泥集团大力推进信息化和智能化管理建设，必将大幅提升企业的管控水平及核心竞争力，必将给企业带来巨大的经济收益，未来必将得到更好的生存和发展。勇于创新经营、敢于超越自我的尧柏人，一定能够从理念到行动，做到言行一致。确保完成2017年各项经济指标和重点工作任务，努力为提前实现集团十三五规划“绿色生产、智能制造”的目标而努力奋斗。

 

    当前，尧柏集团高度重视企业信息化建设，充分利用现代化管理手段进一步提升企业竞争软实力。西部水泥董事局主席、尧柏集团董事长张继民先生曾表示，《中国制造2025》给整个经济结构调整、产业结构调整和技术创新带来导向性的作用，新的技术规模和业态，必将迎来爆发式的增长。同时张主席表示对首次入围智能制造示范企业倍感欣慰，有充分的行业担当意识与责任意识，通过严密的组织管理体系，清晰的工作方式方法，真正把智能制造落到实处，提高整体管理水平，重视软环境等因素的发展，并在学习智能制造、发展智能制造、实现智能制造的过程中实现融合和创新，实现真正的“追赶超越”。