中国网中国视窗讯 “吃”进去的是垃圾，“吐”出来的是水泥。位于贵州省水城经济开发区的水城海螺盘江水泥有限责任公司，循环处理城市生活垃圾，既降低生产成本，又为水城县生态环境作贡献。  

近日，笔者来到海螺水泥公司，公司副总经理潮龙拿出了一组数据，2016年“吃掉”28919.3吨生活垃圾，降低了水泥生产的原料成本，有效解决了垃圾的二次污染。

走进海螺水泥公司生产区，一根根硕大的管道将一个个生产车间连在一起，没有灰尘，没有噪音，也没有气味，颠覆了笔者对水泥生产企业的印象。

海螺水泥公司的前生也是水泥厂，高污染、高耗能是它的“特色”，从水泥厂把资产70%股权转让给安徽海螺水泥股份有限公司、贵州盘江投资控股（集团）有限公司后，这一现状得以改变。

为实现循环经济目标，海螺水泥公司建成了一条2500t/d和一条3200t/d熟料新型干法水泥生产线。并利用3200t/d熟料新型干法水泥生产线配套建设了水泥窑协同处置生活垃圾工程，利用生活垃圾为原料生产水泥，将水城县城区的生活垃圾和少量建筑废弃物“吃掉”。

来到垃圾处理车间门口，一台封闭式垃圾车正停在这里，车斗缓缓开启，垃圾被倒进了足有十多米的地下储库。在CKK主厂房内，笔者看到了一条全封闭循环利用生产线：垃圾被卸入垃圾坑后，通过行车进行搅拌和均化，经破碎机破碎、均化后被定量喂入气化燃烧炉中。

据介绍，这里消耗水城县产生的部分垃圾，平均一天的“饭量”200吨。

潮龙介绍说，投入至炉内的垃圾与炉内的高温流动介质（流化砂）接触，一部分垃圾通过燃烧向流动介质提供热源，另一部分气化后形成部分可燃性气体被送往分解炉内，经分解炉、预热器处理及废气处理系统净化后排出。同时，垃圾中的不燃物在流动介质中一边沉降一边移动，由炉底排出，排出的炉渣通过输送设备及磁分选设备，将灰渣进行分离排出，然后掺入到水泥生产原料中。

“为了保证垃圾坑内的臭气不外泄，垃圾厂房始终处于负压状态，垃圾坑内一部分臭气被抽出送至气化炉内作为燃烧空气消耗使用，另一部分气体则通过抽风机送至水泥窑篦冷机进行高温焚烧处理。当水泥窑发生事故、故障或运行检修时，另设置了一套气体浄化设施，维持厂房内的负压状态，保证臭气不会外泄。”潮龙说，虽与垃圾如此“零距离”，但却闻不到一丝异味。

一个水泥厂，去“抢”城管的活干，是不是有点“不务正业”？

“‘吃’进去的是垃圾，‘吐’出的是水泥。”潮龙说，传统的垃圾处理方式，不仅占用土地资源，垃圾渗透还会污染地下水。海螺的生产工艺，垃圾经汽化炉热解，产生的废气通过废气管道送往回转窑，回转窑的高温可分解垃圾燃烧产生的二恶英等有害气体，不会产生废水、废气等二次污染，可实现无害化处理；垃圾焚烧之后剩下的炉渣中含铁、铝等元素，是水泥生产的原材料。

据介绍，海螺水泥公司CKK项目于2016年初正式投入运行以来，共处理垃圾33499.25吨，其中，2016年处理28919.3吨，今年1至2月处理4579. 95吨。

目前，水城县城管局正在各乡镇建垃圾收集处理站，项目于今年底建成后，各乡镇将垃圾运到处理系统进行处理。目前水城经济开发区垃圾转运站正在建设中。

“CKK项目饱负荷运行，每年可以处理生活垃圾6.6万吨，节约土地17亩。可以部分消解目前水城县每天产生的生活垃圾，能有效地将城市垃圾变废为宝，改善城市环境，达到生活垃圾处理‘减量化、无害化、资源化’的目的，符合可持续发展理念的经济增长模式，助力经济的循环发展、转型发展，改善城市环境，具有良好的经济效益、社会效益、环境效益。”潮龙说。