2014年，宿州海螺公司认真贯彻落实集团、股份公司和皖北区域年度工作会议精神，紧紧围绕年度各项经营目标任务，对内以对标管理为抓手，优化生产组织，完善基础管理；对外加强供销两个市场建设，努力提升公司效益。2014年销售水泥熟料同比上升95万吨；余热发电量14155万千瓦时，完成年度计划的105.6％；利润总额完成计划的118%。全年各类主要指标受控，生产经营成绩喜人。

    精耕细作建市场 不拘一格拓销量

    2014年在公司员工的共同的努力下，全年销售水泥熟料同比增加了95万吨，全年窑综合运转率达93.45%。做到产销有序衔接，为实现年度熟料生产任务奠定了基础。

    超前谋划淡季销售方案，结合生产组织、库存水平，制定切合实际的销售价格和政策，在春节过后水泥日均销量不足2000吨、阶段性产销矛盾突出的形势下，积极开发熟料客户，实施中层人员驻点帮扶，一季度实现地销熟料14.2万吨，水泥销量同比增加15.8万吨，实现产销有序衔接，确保了窑产能的充分发挥。

    加大市场拓展力度，把握量价关系，核心市场占有率稳步提高。梳理袋装市场拓展的盲点、重点，组织开展市场普查；对区域内工程市场进行梳理，主动送样检测，做好售前服务工作，核心区域散装水泥市场占有率达到90%，较上年提升18%。

    灵活调整销售策略，努力实现公司效益最大化。

    对标管理重实效 运行质量再提升

    公司通过扎实推进对标管理、完善激励措施，实现了主要指标持续优化。通过反复多轮的研讨，制订了符合公司特点的对标管理体系，每天、每周通报指标及与集团先进指标差距，做到及时分析提高。各项主要经济技术指标不断趋优，其中熟料实物煤耗同比下降6.93kg/t；熟料标准煤耗同比下降2.23kg/t；熟料综合电耗同比下降0.68kWh/t。矿山分厂实行计件工资制后，从生产组织、设备管理、穿爆管理等多方面制定保障措施，公司全年石灰石破碎机台时产量1459t/h，完成年度预算的112%。

    积极实施技改，解决运行瓶颈问题，提升系统运行质量。针对二线篦冷机运行中故障多，运行不稳定等问题，利用淡季检修实施技改，解决了制约生产的瓶颈问题。二线窑连续运转首次突破130天，创同类型篦冷机的最好记录。

    扎实推进水泥磨综合整治，2014年下半年尤其是四季度以来，磨机运行质量大幅提升。由于水泥磨机设计产能大，具备开展预检预修的条件，通过设备运行隐患治理、日常检查维护及连续工艺改进，保证磨机系统始终处于良好的状态。下半年水泥磨综合台产235t/h，比上半年上升了15t/h，目前可稳定在250t/h，水泥粉磨电耗较上半年降低了0.93kWh/t。

    体系建设促管理，设备运行质量优

    积极修订完善专业管理制度，夯实装备。2014年，公司先后修订完善了《润滑管理办法》等六项专业管理制度，夯实了专业管理的制度化和规范化。在9月份组织召开全厂设备例会，通报了公司装备管理中存在的典型问题和公司试生产以来发生的案例，在公司各部门中引起较大反响，营造了全员参与设备管理的氛围。

    大力开展自主维修和修旧利废，锻炼维修队伍，减少外委维修费用。针对更换下来的旧件及大型备件进行鉴定修复再利用，自行更换预热器C4、C5内筒挂片、水泥磨斗提链板链条等，以较小的投入获取备件最大的使用价值，全年完成修旧利废49项，节约费用40多万元。通过修旧利废工作的开展，锻炼了公司机电专业队伍，提高广大员工节能降耗的意识。2014年实际外委单耗0.048元/吨，累计消耗外委修理费用22.8万元，比计划低46.2万元。加强运行隐患监控及治理，也保证了设备稳定运行。

    清洁生产重环保  各类排放均达标

    公司2014年有序完成了年度、季度委托监测工作，各项污染物排放指标均达到了环保排放要求。定期对袋收尘、电收尘等设备定期检查维护，确保环保设备的运行效率和完好性；规范脱硝设备运行管理，提高脱硝效率，严格控制氮氧化物排放浓度。同时注重对自动监控系统的监控和运营维护，确保了数据传输有效达标，并按照环境系统认证机构要求，建立完善了公司及各部门环境因素识别与评价等各类环保程序文件，8月份顺利通过了ISO质量环境体系认证。

    扎实推进水泥包装粉尘治理工作，现场环境焕然一新。2014年，宿州海螺公司积极响应股份公司要求，9月份，公司成立了由公司领导牵头的水泥包装系统粉尘治理工作小组，落实粉尘治理方案，制定包装粉尘技改节点计划，完成了装车环节收尘改造和包装栈台局部封闭工作，通过对收尘安装反复的论证、改造、试验，技改后粉尘回收效率达90%以上，降低了工人劳动强度，极大改善了水泥装车作业环境，彻底改变了水泥包装发运扬尘的现状。

    新年开局谋新篇 鼓足干劲促发展

    开展淡季检修，提升设备运行质量。2015年元月份，公司结合销售形势，组织了1#窑为期12天的集中检修，更换了1401斗提胶带、窑液压挡轮、耐火材料等，解决了原料立磨地脚螺栓断裂、308回转阀、石灰石破碎机转子等重大隐患，检修后各项指标受控，为今后的系统稳定优质提供了保障。

    分析研讨年终检查存在的问题，举一反三落实整改。公司领导牵头组织各专业召开了年终检查整改研讨会，针对检查存在的问题，各专业认真剖析产生问题的原因，从人员履职、工作责任心、人员技能水平等方面，进行了查摆、分析，拟定整改计划，明确具体责任人和整改时间。通过分析并落实整改，从制度建设、流程管理、职责履行、体系建设等方面进一步提升基础管理工作。

    组织召开管理研讨会，围绕2015年各项目标任务，研讨工作重点和保障措施。元月下旬至2月初，公司领导分别组织各专业部门，围绕2015年各项目标任务、如何实现2015年产、销、效，进行充分研讨，参会人员立足自身，就如何进一步降本增效，提高劳动生产率，实现年度目标任务畅所欲言。生产单位重点围绕指标优化、劳动组合、设备运行、质量控制等方面提出了措施。职能部门对产销效目标进行倒排分解，提出了具体保障措施和要求。并就专业管理职能发挥、提升基础管理水平进行了研讨。经过研讨，公司上下进一步统一了思想、提高了认识，明确了目标、理清了思路，为实现2015年目标任务奠定了基础。