镇江北固海螺公司认真贯彻《海螺集团关于创建“五型”班组的指导意见》，扎实推进“五型”班组建设，提高基层管理水平，积极打造“学习型、节约型、清洁型、安全型、和谐型”班组，在班组建设中努力打造富有特色的班组文化。

    10月中旬，公司办公室在组织走访基层班组创建五型班线活动中，发现越来越多的班组正在创建自己的班组管理特色。生技处原料工段就是其中之一，工段全体员工紧紧围绕降本增效，通过装载机自主维修，仅1-9月份就为公司节约了10多万元的外委维修费用。

原料工段班组活动室

    我们找到原料工段长，请他谈经验的时候，工段长金之勇同志正带着两名铲车驾驶员检修装载机发动机，他说：“过去，我们只管开，顶多做一些日常维护，维修交给外委单位。今年却不一样了，算一算成本账，节省了十多万的费用，而且越修越熟练。”他边说边打开记录本，上面密密麻麻地记录着1-9月份装载机维修情况，哪天换了几个零件、总成，哪些能够修复使用的，哪些故障解决起来比较困难的，等等。他说，过去只管开，不重视维修，由于公司没有工程车辆维修人员，懂维修的也很少，装载机使用率较高，故障多，外委修理费一直居高不下。

从驾驶员到维修工的转变，实现自主维修

    为了节约成本，工段班子坐下来共同研讨。首先在驾驶员中选了一位有经验的驾驶员来边开车边修理，先是排除小的车辆故障，尝试着更换一些配件。从单一的总成件的更换到总成件的修理保养，后来发展到发动机及变速箱维修这样一个过程。

    先从理论开始学习，没有专业书籍就在网上购买自学，然后拆解发动机。各配件在测量后，达不到标准的配件进行更换，组装关键点修理人员反复论证，确保一次性组装成功。在理论结合实际动手操作，工段完成了4辆装载机的自主维修。1-9月份节约配件及人工维修费用约10.16万余元。减少了外委修理费用，为公司增效。

    原料工段在完成班组建设的基本活动前提下，结合自身特点，把“学习型、节约型、清洁型、安全型、和谐型”其中一至两项作为亮点打造，营造了良好的班组建设的氛围。他们对更换下来的车辆废旧配件进行了修旧利废约六项，修复原值约2.4万元，修复件价值约0.8万元。节省了约1.6万元。

    在走访原料工段之后，我们通过与员工交流、参加班组会议，深刻感受到节约在原料工段成了最响亮的名词，他们坚持以创建节约型班组为自己的特色，不断改进、提高，维修的范围越来越多，外委的越来越少，提高了车辆完好率，降低了生产成本。