新年伊始，芜湖海螺传来喜讯，该公司1#日产5000吨新型干法水泥窑被安徽省经济和信息化委员会、安徽工业经济联合会、安徽省建材工业协会联合发文授予省工业行业“产业升级示范生产线”光荣称号。

    芜湖海螺1#窑自2006年8月31日点火投产后至今，窑磨运行高效稳定，经济指标受控，在集团同类窑型综合排名始终靠前，创造了优异的生产业绩。

    在生产运行中，芜湖海螺通过加强“四操一体”管理，优化系统操作，通过加强专业融合和技术革新，实现窑系统高效稳定运行。在公司统筹指导下，1#窑生产线先后实施了三次风挡板改造，进一步稳定了窑工况；通过在挡料环外侧增加圆钢，延长了挡料环和耐磨件的使用周期，减少了工作强度；通过实施转子秤下煤波动技改，有力的保障煤磨区域设备正常运行，2013年初1#窑创下了连续运行195天的骄人记录。

    芜湖海螺1#窑在生产运行过程中十分注重节能环保，配套建设了海螺集团自主研发、具有国际先进水平的水泥窑纯低温余热发电机组，系统运转率可达96％，能够高效回收生产过程中产生的废气和余热并转化为高温过热蒸汽，推动蒸汽发电机组发电，发出的电再直接用于熟料线各用电负荷，解决生产线用电的2/3，具有良好的节能和环保效益。2012年7月，芜湖海螺1#余热发电机组节能技改项目顺利通过竣工验收，专家组对设备运行情况、机组高效运行成绩给予了高度评价，表示发电机组不仅运行稳定，而且各项技术指标也符合设计要求，处于国内先进水平。

     2012年6月，为积极响应国家《水泥工业“十二五”发展规划》相关要求，进一步降低氮氧化物排放，在集团公司的统筹安排和兄弟单位大力协助下，芜湖海螺1#窑在集团内率先探索、实施了分级燃烧脱氮项目技改，使NOx排放量下降约30%。同年12月18日，在分级燃烧技改基础上，1#窑炉内脱硝工程技改再次顺利完成并投入使用，NOx排量又下降了约20%，降至400mg/m3以下，达到行业先进水平。芜湖海螺1#窑用实践成功的验证了海螺集团推广使用分级燃烧＋SNCR系统的可靠性及经济性，在集团乃至行业内引起广泛的反响。