在当前被视作高能耗、高污染水泥行业的寒冬中，江苏鹤林水泥有限公司却因多年坚持节能低碳发展，逆势前行而一枝独秀，主产品“鹤林牌”水泥产销量及利润增幅在行业中仍保持较好水平。 

 

    该公司总经理吕永忠表示，企业每一项技术改造、创新成果都凝聚着低碳发展理念，可以说，吃的是“节能饭”，享的是“节能红利”。 

 

    自去年年初起，受需求锐减和产能过剩双重挤压，国内水泥行业进入急剧下行通道。每吨水泥价格在短短一两年间，就从400元的高位降至200元左右，降幅达到50%。鹤林水泥却逆势保持稳健运行，去年在行业产量下降的情况下，公司自身产量同比增长5%以上。更令人瞩目的是，2015年鹤林水泥盈利突破2000万元，成为行业利润姣姣者。 

 

    行业寒冬中，鹤林水泥缘何一枝独秀？“这和企业不断实施技术改造、创新，坚持低碳发展有关。”鹤林水泥总经理吕永忠说，近些年，瞄准节能降耗和绿色环保，鹤林水泥每年投入数千万元引进新设备和新技术，综合能耗和排放逐年走低。在行业陷入逆境后，这些新设备和新技术，又迅速造就企业的成本优势与行业竞争力，曾经的环保投入兑现为节能红利。 

 

    早在2010年，鹤林水泥就投资1.3亿元建设余热发电站。利用水泥生产过程中产生的蒸汽，电站发电供企业自用，形成了热资源的循环利用。随后，企业又在去年投入8000万元，上马电站二期项目。如今，余热发电站年可发电1.8亿千瓦时，扣除发电成本后，每年能为企业节约电费1亿元。 

 

    提升电机能效，是鹤林水泥节能降本的又一重要举措。从2012年开始，鹤林水泥和上海一家公司合作，由后者为鹤林水泥的电机、风机、磨机系统，逐步实施基于串接调速、高压变频技术的能效改造。整个项目由上海公司投资，改造后产生的节能效益双方分成。这便是当下流行的“合同能源管理”。 

 

    通过电机能效的改造提升，鹤林水泥各生产设备的电能消耗有了较大幅度降低，平均降幅达22%。由此，企业每年可以节电4200万千瓦时，节约标准煤7623吨，仅电费就能节省2310万元。 

 

    去年以来，鹤林水泥还投资近亿元，对既有3座干法旋窑的篦冷机进行改造升级。在把原先的三代篦冷机更换为四代设备后，水泥窑的每吨水泥熟料、煤耗由过去的106.5公斤降至102公斤，电耗由65千瓦时降到57千瓦时。据此，企业每年可节约标准煤2.2万吨左右，节电4000多万千瓦时，共可节约能源成本3800万元。 

 

    与此同时，鹤林水泥坚持依托科技进步，实现低碳发展。引进包括助磨、高效选粉、低温熟料煅烧、矿渣独立粉磨等技术与装备，提高整体运行效率，节能降耗。企业在生产经营过程中，结合行业特点，秉承低碳理念，坚持废物利用优先的原则，努力提高“三废”资源的耗用量，年三废资源耗用量达到400万吨以上。 

 

    此外，鹤林水泥通过镇江市低碳城市建设管理云平台，在物联网的基础上，实现了数据的自动采集，汇总，分析。全系统将DCS与ERP系统有效结合，完善电、煤等的自动采集系统。全面实现了资源消耗和碳排放量的自动采集、实时数据分析、自动化核算与监测、预警、动态展示。 

 

    多个节能技改项目上马及碳平台的运用，使得企业的综合能耗不断下降，生产成本也随之降低。而由此腾出的利润空间，也成为鹤林在此番行业寒流中决胜市场的关键。上马节能项目，既可减少排放保护环境，也能在确保产品质量的前提下，降低生产成本，鹤林多年的节能环保举措，取得经济和社会效益的良好统一。最近，公司被工业和信息化部列入绿色转型试点企业，还获得“省节能工作先进集体”、“省能源计量示范企业”和“循环经济试点企业”等荣誉称号，在全省水泥行业综合效能排名中，江苏鹤林水泥跃升为前十强。吕永忠说。 

 

    镇江市经信委主任薛峰分析，一般水泥企业的能源成本占整个生产成本的60%~80%。近些年，包括鹤林水泥在内的很多水泥企业，都在努力摘掉头上的高能耗、高污染帽子。而企业纷纷寻求节能降耗的同时，也拉低了水泥行业的平均生产成本。当行业下行，这一成本便成企业的盈亏乃至生死线。“由此可见，节能降耗就是企业竞争力、生命力，绿水青山也是企业的金山银山。”