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四川广安台泥水泥争当能效的“领跑者”

更新日期: 2016年01月20日 作者: 杨贵全 来源: 中国建材报 【字体:
摘要:面对2015年水泥市场需求下降、产品价格一路走低的形势,四川广安台泥水泥公司通过加强能效管理、持续提升能源利用效率,促进降低产品成本、增强产品竞争力,尽管产品平均销价降幅达20%,但由于全年水泥的生产成本较上年下降了15%,有效地消化了市场因素影响,仍然保持了一定的盈利水平。

    面对2015年水泥市场需求下降、产品价格一路走低的形势,四川广安台泥水泥公司通过加强能效管理、持续提升能源利用效率,促进降低产品成本、增强产品竞争力,尽管产品平均销价降幅达20%,但由于全年水泥的生产成本较上年下降了15%,有效地消化了市场因素影响,仍然保持了一定的盈利水平。 
 
    记者在现场采访时了解到,作为运行3年多的日产5000吨熟料生产线,广安台泥水泥公司不断提升管理水平、加强队伍建设,在川东北区域的水泥厂家中一直保持着较强的竞争力。2015年,他们响应工信部等部委组织的高耗能行业能效“领跑者”活动方案,把市场低迷作为倒逼内部管理、苦练内功的最好机会。公司总经理张路平表示:煤电消耗占熟料成本的70%以上,只有通过节能降耗、提高能源利用率,才能顺应市场变化、提升竞争力。 
 
    据介绍,在煤炭消耗管理方面,广安台泥通过加强煤炭质量验收、严控预热器出口温度、改善锻烧质量等优化工艺操作的手段,提高操作精细化程度,每吨熟料的煤炭消耗从上年度的160千克下降至目前150千克的水平,全年减少煤炭消耗16000吨。产品标准煤耗在下半年每月基本稳定在每吨100千克左右。 
 
    在电力消耗管理方面,对设备开停机和检修管理进行细化分解,降低电耗。按国家标准,可比熟料综合电耗为每吨51.4千瓦时,比限额每吨低8.6千瓦时;可比水泥综合电耗为每吨71.7千瓦时,比限额每吨低16.3千瓦时;根据库存情况,合理组织生产,做到“用足谷电、用好平电、少用峰电”,降低用电成本。谷电利用率从上年的36%提高至39%。由于峰电电价与谷电电价差价为每千瓦时0.42元,仅此一项,全年节电180万元左右。 
 
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