改革开放以来，我国水泥工业取得了长足发展，已连续21年位居世界产量第一位，占世界总产量的比重达50%左右。以央企为主的联合重组推动了水泥工业由大变强的步伐，但目前中国仅是水泥生产和消费大国，而不是强国，因此大而不强的现状为建材大企业集团提供了发展机遇。

    近年来，随着我国工业化和城镇化进程的加快，雪灾、震灾地区灾后重建，以及上海世博会的建设，水泥消费将继续保持较高的水平，水泥工业也将进入新的时期。但我国水泥工业仍整体发展粗放，不符合新型工业化的要求，资源、能源消耗高，污染严重，生态和环境压力越来越大。要想成为水泥制造强国，就要想办法避免以前的漏洞不再发生，想办法引进国外先进的管理理念，寻找一个适合中国国情的管理模式。这种模式既要能跨越文化素养的差异，又要能弥补生活习惯及信仰的不同。这就是“TnPM体系为基础的，各种国际标准化体系为上层建筑的”的管理模式。TnPM以设备管理为平台，以现场管理工具为手段，以PDCA和过程模式为理念，以缩小东西方文化差异为宗旨，可以大大提高水泥企业竞争力。

    简而言之，TnPM就是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养和维修体制。

    （1）TnPM的四个“全”
    TnPM的精要可概括为四个“全”，设备的综合效率和完全有效生产率简称为“全效率”；全系统的预防维修体系简称为“全系统”，员工的行为规范化简称为“全规范”；全体人员参与简称为“全员”。四个“全”之间的关系为：全效率是目标，全系统为载体，全规范为过程，全员是基础。如下图1所示：

图1 四个“全”之间的关系

（2）TnPM的五个“六”架构
    五个“六”架构即指关注生产现场管理的“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的6S活动；深入现场，解决常见和基本问题的清除“六源”——6H活动，即解决“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”问题活动；维持现场变革的六项改善——6I，即“改善影响生产效率和设备效率的环节，改善影响产品质量和服务质量的细微之处，改善影响制造成本之处，改善员工疲劳状况，改善安全与环境，改善工作与服务态度”活动；辅助TnPM推进的有力武器——6T，即指“可视化管理、目标管理、项目管理、企业形象法则、建立教育型组织、绩效评估与激励”这六大工具的运用；最后就是TnPM追求六个“零”的“核心极限要素管理”——6Z，即指对“零缺陷、零库存、零事故、零差错、零故障、零浪费”这六个“核心要素极限”的管理体系。

    （3）TnPM的六大支柱
    TnPM管理体系包括六大支柱，分别为：
1）小组自主维护和自主管理；
2）OPL和OPS支持下的现场持续改善；
3）建立全系统的规范体系；
4）SOON为核心的检维修系统解决方案；
5）员工与企业同步成长的FROG模型；
6）五阶六维评价与激励机制；
    六大支柱如下图2所示

图2 TnPM管理体系的六大支柱

    TnPM管理体系的第一个里程碑就是6S和6H活动。开展6S和6H活动最终目的就是要使员工习惯化，养成遵守标准、遵守规范的习惯，这一习惯的养成能够大大提升企业的执行力，提高员工的快速反映能力，并能建立良好的信息沟通渠道，使公司价值得到有效提升，从而持续发展。

    TnPM可以大大提高设备综合效率和完全有效生产率。有效推行TnPM以后，水泥企业能够做到持续改进，并能使其它先进的管理理念（ISO各种标准）得到有效贯彻与执行，使企业稳步提升竞争力。