在企业发展初期，金隅通达仅仅服务于以水泥工业。当时国内水泥行业工艺技术落后，为之配套的耐火材料市场狭小，企业发展缓慢，金隅通达在中国建材院的帮助下缓慢前行。

    1993年以后，随着国家产业政策的调整，新型干法水泥的发展进入高速增长期，市场亟需与之配套的高性能不定形耐火材料。金隅通达紧紧抓住此机遇，开发生产出当时国内领先水平的回转窑配套材料，保证了用户窑炉装置“安、稳、长、满、优”的运行，市场知名度不胫而走，由此逐渐拥有了系统研发能力和市场拓展能力，奠定了金隅通达在国内水泥行业的不定形耐火材料龙头供应商地位，并几乎包揽了出口项目水泥窑不定形耐火材料的供应。

    1998年，金隅通达投资建成了具有国内领先水平的一、二号生产线，装备技术水平实现了质的飞跃，在产学研合作的基础上开始进行系列产品技术的自主研发工作，研发实力初具规模。

    2005年，金隅通达建成了具有国际先进水平的三、四、五号生产线，并建成了全国一流的耐火材料研发中心，在设计、研发、制造、应用方面取得全面突破和发展。

    目前，金隅通达已占有国内80%以上大型水泥企业窑用不定形耐火材料市场份额；在电力行业，以国内火电大型机组纷纷采用先进的CFB锅炉为契机，金隅通达成功进入并成为该行业耐火材料主要的配套服务商；在石化行业，金隅通达成为中石油、中石化、中海油、中化集团等大型和超大型企业隔热耐磨耐火材料的重要供货商；在冶金行业，金隅通达在群雄割据的激烈竞争中，凭借高端技术实力进入，市场份额快速扩大。

    金隅通达的快速发展，不仅是抓住了机遇，还得益于其坚持以科技为先导，致力于耐火材料产品质量优良化、资源能源节约化、生产制造清洁化和使用安全无害化的绿色理念，以及根据不同行业需求提供个性化服务，为客户创造价值的服务理念。例如：

    节能方面，金隅通达系列产品以更高的材料性能、更低的传热系数和更长的使用寿命区别于同类产品，大大降低了窑炉的生产能耗。以水泥行业为例，金隅通达通过技术创新，用轻质料替代传统重质料，成功应用于新型干法水泥窑预热器，不仅提高了升温速度、降低了升温能耗，还有效降低了材料采购量和窑体钢结构的承重。同时，更低的传热系数减少了生产过程中的热量散失，更长的使用寿命则大大减少了窑炉检修次数，降低了因检修造成的热能损失，取得了大幅节约能源和原材料资源的优异效果。

    减排方面，金隅通达对北京及北京周边地区的工业废弃物进行资源化开发利用，作为添加剂生产不定形耐火材料，变废为宝，开发出不同系列的产品，广泛应用于水泥、电力、石化等行业领域。例如，对废陶瓷加以加工改性，使其成为耐火浇注料的高附加值原料，产品应用于电力、石化等行业。金隅通达自主研发的节能型环保产品每年利用废陶瓷近万吨。此外，对玻璃厂的废硅砖、热电厂的粉煤灰的开发利用分别达到4000吨和500吨左右。同时，金隅通达以产品对环境无公害为己任，研发的无铬化耐火制品和无沥青无树脂耐火制品成功替代传统镁铬质和以沥青、树脂为结合剂的耐火制品，实现了无重金属排放和无有害气体排放，有效提高了用户产品的社会经济效益。金隅通达对工业固体废弃物的资源化开发利用，发展了循环经济，节约了原料资源，取得良好的环境效益和社会效益。

    提高质量方面，通过产学研结合，金隅通达开发的自洁净钢生产用不含碳钢包渣线砖技术，可清除钢水中的杂质，满足了洁净钢生产需要，使洁净钢产品质量得到有效提高，该技术达到国际先进水平。应用金隅通达耐火材料技术和产品生产的自洁净钢产品满足了我国国防、航空航天、汽车等高技术产业对钢材的苛刻要求。

    增效方面，金隅通达通过研发高性能产品，提高耐火材料使用寿命，降低耐火材料使用量，减少高温工业用户的停窑停炉损失，降低用户的检修成本，减轻工人工作强度，达到了既节约资源又节约能源的目的，同时也为客户降低维修成本、运行成本和提高产量做出了重要贡献。迄今为止，金隅通达已经为水泥行业近700条新型干法水泥窑、电力行业上百台锅炉、冶金行业近百台高炉、石化行业数百套石化装置配置了耐火材料系统，为四大高温工业用户创造了上百亿的社会经济效益。

    个性化服务方面，金隅通达作为服务于多个不同行业的耐火材料企业，以客户的需求为己任，研究开发不同高温窑炉的耐火技术与产品，并建立了柔性的生产和服务体系，以满足不同产业不同客户的不同需要。例如，电力行业的生产工艺要求耐火材料耐磨性能好、中温强度高、热震稳定性好；而水泥行业窑体不同部位的工况则要求耐火材料具有耐高温、抗冲击、抗碱流硫侵蚀等性能。金隅通达针对不同行业和客户的不同需求，量身定制，提供结构设计、材料选型、产品制造、配套安装、使用维护等一揽子解决方案，为客户创造了节能、减排、提质、增效的价值。