助磨剂作为水泥生产过程中节能降耗的重要产品，在欧美国家深受水泥生产企业欢迎已有六七十年的历史。北京市红海鑫源科技有限公司是集科研、销售于一体的化工建材公司，主要有水泥助磨剂、混凝土外加剂、混凝土搅拌生产等产品。其自主研发的HGA200系列水泥助磨剂，该系列产品质量可靠稳定，能够提高水泥产品质量，降低水泥生产成本，节能效果显著，深获水泥企业好评。该产品不含氯离子，助磨剂总碱含量小于2‰；用量为水泥质量的0.03%～0.07%，没有氨释放量，对人体无危害，绿色环保；并可增加混合材掺入量5%～10%.2006年该系列产品通过中国建材协会科技部鉴定，综合性能各项指标达到领先水平。该助磨剂依靠过硬的产品质量和优质的售前、售中、售后服务得到了国内外行业人士的一致认可。

    产品研发保证市场供应

    目前国内水泥技术越来越成熟，生产线建设规模日益增大，市场竞争不断加剧，水泥企业使用外添加剂逐步成为进一步降低制造成本、提高水泥产品质量、增加企业市场竞争力、适应混凝土商品化的重要手段。水泥助磨剂就是这种新形势下派生出来的水泥生产外加剂，其主要作用是提高水泥粉磨系统的台时产量、取得合理的工艺运行参数、提高各阶段水泥强度、增加混合材掺入量、降低水泥生产的综合电耗、提高企业的综合盈利能力。水泥助磨剂是水泥产业链中的一个小产品，但是它在水泥行业提产降耗等方面起着十分重要的作用，能为水泥企业带来实实在在的效益。因此，国内外各家助磨剂生产企业日益注重水泥助磨剂的产品研究开发和市场应用推广。

    水泥助磨剂的作用机理是助磨剂被磨内物料表面吸附后，降低了颗粒的表面自由能，避免裂纹愈合，有利于裂纹的扩展，降低了物料表面的硬度和强度，提高了物料的易磨性。物料在粉磨过程中，颗粒的化学健被打破，产生大量不饱和静电荷，主要为Ca2+和O-电价键，颗粒间相互黏附、集聚，助磨剂能提供外来活性离子或分子，使断裂面上的价键力得到饱和，颗粒之间的静电荷得到屏蔽，从而起到分散的作用。

    水泥助磨剂降低了水泥筛余，避免了颗粒的过粉磨，使水泥中3~32滋m颗粒的含量增加10%~20%，促进水泥颗粒球形化，提高水泥颗粒圆度系数，部分助磨剂中的化学物质还可以促进硅酸盐矿物的水化，提高水泥的活性，有利于水泥各龄期强度的提高。

    北京市红海鑫源科技有限公司自1998年以来，一直致力于无机化工领域的技术开发与应用，拥有先进的研发、检验设备，具备对外承接工程材料检测的能力，并与北京工业大学建立了长期的校企合作伙伴关系。公司执行高定位的企业内控标准，拥有混凝土搅拌站和工程检测实验室。更好地做到水泥助磨剂在水泥中应用与高性能混凝土、混凝土外加剂相融性及混凝土工程的耐久性影响等方面进行全方位的分析和研究，满足了不同水泥客户的各种需求，为北京及全国各区域水泥和高端水泥产品生产提供了支持。

    可靠的产品带来明显降耗效果

    水泥助磨剂在实际应用中会对水泥行业的生产带来明显的提产降耗效果。

    1.提高磨机台时产量

    在水泥工业中，粉磨工序的能量消耗很高，但粉磨中绝大部分能量转变成热后，白白地被浪费，只有很少一部分能量真正用于粉磨物料，增加物料的比表面积。为了降低能耗，提高粉磨效率，可在粉磨过程中加入少量助磨剂，改善粉磨系统的研磨效率。即在保持相同细度（或比表面积）的同时增加磨机台时产量。

    2.提升水泥磨系统的工作效率

    助磨剂不仅具有减少磨机内物料凝聚和糊球的现象，同时还能够改善物料的分散性，降低磨机研磨仓充满程度（影响磨内装载量、物料流速或填隙率等），相当于提升了水泥磨系统的工作效率。助磨剂提高磨机的经济效益不但要看生产每吨水泥所用电量降低的数值以及用电成本，还要看研磨系统的整体参数，通常包括从熟料库到水泥库之间的所有生产环节。使用助磨剂后能提高生产能力，提高磨机台时10%～25%，满足市场在水泥高峰时的需求，扩大水泥企业市场销售的产品量，降低水泥旺季因产能不足而造成的影响。在不增加设备投资的前提下扩大了生产规模，提高了单位时间的生产能力，在保持相同生产能力的情况下，减少了设备运转时间，为水泥企业调整峰谷用电时段设备的合理开停创造了条件，而节约的有效运行时间可进行设备维护保养。助磨剂能提高研磨效率，被磨内物料表面吸附后，降低了颗粒表面的自由能，即降低了磨粉阻力，水泥电耗可降低4～12kwh/吨。使用助磨剂后还可增加各种混合材掺加量，加大了工业废渣的利用率，降低了磨机负荷，提高选粉效率以及磨机附属设备的利用率，降低吨水泥维修、维护费用，提高了职工的劳动效率，节约经营费用，水泥企业因此可节约生产成本7～15元/吨。

    3.提高水泥质量

    通过使用助磨剂，提高了水泥的强度，降低水泥生产过程中熟料的使用量，加大工业废弃物的利用量，改善了水泥性能，水泥3天强度可提高2～4MPa，28天强度可提高4～8MPa.

    4.增加混合材掺入量

    在条件允许的情况下，合理使用风化熟料或掺入更多的混合材生产出符合国家标准的水泥产品，进一步降低了生产成本，减少不可再生自然资源、能源的消耗和环境污染，更多地利用工业废弃物和二次能源，为建立节约型社会，促进社会的和谐发展做出贡献。

    5.有利于装卸运输

    通过使用助磨剂后能改善水泥的流动性，提高水泥的分散性。助磨剂分子能够在水泥颗粒表面形成一种保护膜，使水泥颗粒不容易被润湿，消除了水泥颗粒间的静电吸附，从而改善水泥的流动性，减少水泥结块指数，降低水泥装卸时间和泵送费用，特别有利于水运和港口的装卸作业及公路的长途运输，延长了水泥的库存时间，减少清库带来的麻烦和费用。

    总之，助磨剂是一种降低水泥生产成本，改善水泥性能的高科技产品，为水泥工业改变“高能耗、高资源消耗、高污染”的面貌起到了积极的作用，还为水泥生产过程带来了一定的经济效益。

    近几年来，助磨剂已经逐渐被国内水泥企业接受和认可，许多企业都在积极地尝试使用水泥助磨剂提产降耗。随着我国“入世”后水泥出口不断增加，在国内中外合资、外方独资建厂的水泥企业也不断增加，水泥市场的竞争日益激烈。为此水泥厂必须采取相应的对策来提高水泥生产品质，以符合市场规律。还需对建设单位关心的混凝土性能，如凝结时间、流动度、和易性及早期强度予以充分重视，而上述内容均和水泥指标有着密不可分的关系。合理使用助磨剂，能够显著地提高磨机产量、改善水泥产品的性能质量、降低粉磨生产成本，是水泥企业未来发展的必然选择。

    红海公司将进一步深入市场，了解水泥企业的需求，不断研发新产品，提高公司产品系列的适用性，通过提供个性化服务，树立国产助磨剂的品牌形象，给水泥企业提供性价比更加优越的助磨剂产品。