云南省峨山县龙盛特种水泥厂自开展清洁生产以来，共利用废石2.6万余吨，硫酸渣2.8万余吨，磷渣8351.806吨，炉渣8213.337吨，生料炉渣7305.781吨，各种废弃物共计利用53025.357吨，废弃物的实际利用率已达33.5％。

　　峨山县龙盛特种水泥厂位于峨山县小街镇，是个人独资企业，现有职工175人，年产水泥15万吨，产值2383万元。

　　为切实加强对清洁生产工作的领导，龙盛水泥厂成立了清洁生产领导小组，并下设办公室。为确保小组在管理职能上的技术水平和权威性，小组成员明确责任分工，并进行专门培训，进一步提高了对清洁生产的认识，掌握了清洁生产审核方法和程序。

　　通过对企业近几年的生产状况、管理水平及整个生产过程调查结果的分析和评估，根据企业对各部门原材料和能源的消耗、污染排放情况及实现清洁生产可能性的分析，领导小组筛选出煤耗、电耗、原材料、环保等有很大节约潜力的环节进行清洁生产审核。同时，小组还坚持边审核边实施的原则，通过培训、宣传征集无低费清洁生产方案，并组织实施，获得了良好的社会效益和环境效益。在空气斜槽的安装过程中，职工提出了对生料、成品、原料以及包装除尘设备加强维修的方案，从而有效地杜绝了生产过程上的跑、冒、滴、漏现象。

　　据了解，清洁生产活动开始后，领导小组共征集无、低费方案22个，中、高费方案9个，且均组织实施。

　　开展清洁生产后，龙盛水泥厂先后投入资金70多万元，对原料、生料、成品、生产包装环节的5台收尘器进行技改。特别是将1号和2号立窑的重力沉降、湿法除尘设备改为布袋除尘工作，投入资金150多万元，对排放烟气中的粉尘进行回收，并作为原料返回利用，每天可回收粉尘12吨，既满足了环保要求，又降低了成本。

　　在设备节能方面，龙盛水泥厂采用新工艺、新技术对设备进行改造，投资24万元，将1号和2号立窑风机由罗茨风机改为离心风机，改造安装使用变频器，这样既降低了噪声又减少了能耗。此外，公司还投资110万元新建了石料库，改变了原料水分大的状况。通过一系列的技术改进，龙盛水泥厂的每吨水泥综合电耗由原来的每小时87度下降到75.6度；煤耗由原来的1.142吨，下降到0.108吨。（刘萍）　
 
来源：中国环境报