日前，国家十大重点节能工程示范项目之一--吉林省辽源金刚水泥集团日产5000吨新型干法熟料生产线配套的纯低温余热发电工程建成投产，同时并网发电一次成功。这不仅标志着我国纯低温余热发电技术水平进入国际先进行列，且表明我国水泥企业逐步走出了高能耗发展怪圈，开始聚焦于新型的节能设备改造。

      中信重机打破国外技术垄断

      据介绍，金刚水泥公司项目采用中信重型机械公司(以下简称中信重机)自主研发并拥有完全自主知识产权的双压纯低温余热发电技术，装备全部实现国产化，具有良好的行业示范效应。初步运行结果显示，这条水泥生产线的熟料产量稳定在5000吨/天，在不增加热耗的条件下，吨熟料发电量超过35千瓦时，实际发电功率达到7700千瓦，社会效益和经济效益十分可观。

      目前，国外先进纯低温余热发电技术和设备的引进费用相当昂贵。为打破国外的技术垄断，国内大型干法水泥成套设备制造领域的龙头企业中信重机连续三年将“水泥厂纯低温余热发电技术研究(成套)”列为公司的重点科研攻关项目，研制成功了具有自主知识产权的大型水泥干法生产线纯低温余热发电工艺系统。

      据悉，中信重机依托吉林辽源金刚水泥厂2×5000吨/天、广东塔牌集团惠州龙门分公司2×5000吨/天纯低温余热电站工程的具体实践，逐步开发完善了2000吨/天新型干法水泥生产线纯低温余热发电技术。目前，中信重机已先后与十余家水泥生产企业达成合作意向，并正在和国外一些知名水泥企业进行洽谈。

      海螺集团率先示范

      在水泥行业，安徽海螺集团率先吹响了进军纯低温余热发电技术领域的号角。据了解，海螺2005年斥资逾12亿元，从日本川崎重工引进了11条水泥生产线的纯低温余热发电设备，成为国内第一家大规模安装纯低温余热发电设备的水泥企业。

      目前，该发电机组出力稳定在9100千瓦以上，最高出力达到9700千瓦。项目建成后，每年可节约电力成本2000多万元，减排二氧化碳55897吨。

      海螺集团相关人士告诉记者，该集团下属的池州海螺和建德海螺余热发电项目正在加紧施工，预计今年第四季度建成投产。据介绍，池州海螺计划建造两台余热发电机组，第一台发电机组装机容量为17兆瓦，年发电1.31亿千瓦时；第二台发电机组装机容量为11.5兆瓦，年发电0.88亿千瓦时。此外，铜陵海螺、荻港海螺和枞阳海螺等十个余热发电项目有望于明年陆续建成投产。

      业内人士预计，2007年，海螺集团利用低温余热技术的年发电量为7亿千瓦时，2008年将达到12.5亿千瓦时，而其单位发电成本只有0.15元/千瓦时。由此，该集团2007年、2008年的发电成本将分别降低..1亿元和3.75亿元。

      余热发电环保效益显著

      大量回收和充分利用中、低温余热用以发电将是国内水泥业节能环保的主流途径。中国水泥协会秘书长孔祥忠指出，低温余热发电将使水泥业在节能环保方面实现了“鱼和熊掌”兼得。目前，国内外水泥企业正在加快向节能环保型企业的转型，而采用纯低温余热发电能够显著降低水泥企业的生产成本。

      据孔祥忠介绍，国外余热发电开始于上世纪80年代，当时主要利用低参数系列的锅炉、汽轮机及发电机进行发电，其余热利用水平，约为每吨水泥发电32~38.4千瓦，而我国当前的发电水平一般在23~28千瓦之间。

      以2500吨/天低温余热水泥生产线为例，按照国内的发展水平，其余热电站的初时投资约为2300万元，而与国外合建余热电站的初时投资约为2940万元。目前，国内水泥厂建设电站的全部初期投资的回收期为2~3年，而国外建造模式建的回收期则为1.8~2.5年。

来源：中国工业报