国家八部委近期联合印发《关于加快水泥工业结构调整的若干意见》中要求，到2010年，我国新型干法水泥采用余热发电的生产线要达到干法水泥生产线的40%。“不过，照目前企业一窝蜂地上余热发电生产线的速度来看，到2010年肯定会突破这个数字，现在我们设计院同时做的项目就有20多条。”天津水泥工业设计研究院余热发电室副主任葛立武对水泥余热发电的发展前景充满信心。

    建设井喷

　　作为世界水泥消费和生产大国，“十五”期间，我国水泥工业取得了长足发展。2005年水泥产量达到10.64亿吨，五年平均增速为12%。这期间，我国水泥工业掀起了新型干法水泥生产线建设高潮。目前，新型干法水泥生产能力占我国全部水泥生产能力的比重已提高到了40%。葛立武告诉记者，截至2005年末，全国日产700吨以上的新型干法水泥生产线共有622条，其中日产1000吨以上的有580条。

　　不过，我国水泥工业的快速发展也给水泥企业带来了前所未有的压力。由于我国水泥工业存在着总量潜在过剩、结构不合理；资源、能源消耗大，综合利用水平不高；企业数量多、规模小，产业集中度低；落后生产能力比重大；技术法规不够完善等诸多问题和矛盾。2003年开始，我国水泥企业利润开始急剧下滑。葛立武告诉记者，在这种情况下，为了降低生产成本，提高产品竞争能力，水泥余热电站建设开始浮出水面。

　　对于目前出现的水泥余热电站建设井喷形势，中国水泥协会秘书长孔祥忠告诉记者原因有三：其一，“十五”期间，我国新型干法水泥生产能力达到了水泥总生产能力的40%，上水泥余热发电生产线有了基础；其二，随着经济发展，电力、煤炭出现紧张，价格也持续上涨，对水泥企业的影响很大，因为电价、煤价要占到水泥生产成本的60%以上，远远超过了其原材料的成本，从节电、节煤角度考虑，企业需要利用余热，降低生产成本；其三，“十五”期末，国家号召节能，发布的《节能中长期专项规划》中明确提出，要积极推广水泥窑余热发电技术，并要求在日产2000吨以上水泥生产线中每年建设低温余热发电装置30套，这为水泥余热电站的建设提供了政策支持。

      空间巨大

　　国外对于纯中低温余热发电技术从60年代末期即开始研制，70年代中期进入实用阶段，到80年代初期此项技术的应用达到了高潮，渐趋普及。日本对此项技术的研究开发较早，也较为成熟。上世纪90年代中期，经原国家计委和国家建材局与日本有关方面协商，由日本新能源产业株式会社提供了一套6480千瓦的纯低温余热电站设备，应用于安徽宁国水泥厂4000t/d生产线，于1998年投入运行至今，吨熟料发电量超设计水平。2003年，又在广西鱼峰集团柳州水泥厂3200t/d生产线上建成了装机容量为5700千瓦的低温电站，近两年来，平均发电功率为5910千瓦，吨熟料发电量达到35.6度。

　　我国水泥余热发电技术的开发研究始于“八五”期间，多年来，经研究设计、设备制造及水泥生产企业联手合作，坚持不懈的努力，产学研相结合，在政府部门的大力支持下，目前已在不同规模的新型干法生产线上，利用国产设备建设了多种低温余热发电装置，但应用尚不普遍。截至目前，我国有49条采用余热发电技术的新型干法生产线投入运营，不足我国现有新型干法水泥生产线的10%，其中32条为补燃型，17条为纯低温型（有4条是采用引进的技术和装备）。预计到今年底，还有约25条纯低温余热发电站投入运营。

　　到2010年，如果40%的新型干法生产线采用余热发电技术，可以预期，新型干法水泥余热年发电量可达84亿度。按电站自用电率8％计算，年供电量约为77亿度。如按供电煤耗每度380克标煤计算，相当于年节约300万吨标煤、减少粉尘排放约4万吨、减少CO2排放约660万吨、减少SO2排放约6万吨、减少NOX排放约4.5万吨，可使吨水泥熟料成本降低约10～15元。

来源：中国工业报