倍受全国建材水泥行业关注的中日合作1000t/d流化床水泥窑项目于2006年2月22日在山东淄博宝山生态建材有限公司正式破土动工。

　　目前世界上水泥熟料煅烧方式主要分为机械化立窑和新型干法回转窑两种。立窑作为我国传统水泥生产方式近年来正逐渐被先进的新型干法生产工艺所取代。流化床水泥熟料煅烧技术虽然在预热和分解上采用了新型干法的生产技术，但在烧成方式上发生了质的变化。它由带分解的预热装置、烧成部分的造粒装置和熟料冷却装置三部分组成。其中造粒装置是在高温条件下，将已预热及烧成的水泥原料粉造粒成l～2毫米的熟料颗粒，来完成硅酸盐熟料的煅烧反应，这是流化床窑区别于新型干法回转窑的关键。造粒装置采用静止的、占地小的熟料煅烧设备代替了回转的、占地面积大的回转窑。

    流化床窑一旦在淄博宝山实践成功，将带来水泥煆烧新的技术革命，由于其良好的工作指标和占地面积小等特点，特别适合我国目前量大面广的立窑改造。

    流化床水泥熟料煅烧技术是川崎重工业株式会社住友大阪水泥株式会社、财团法人煤炭利用综合中心、社团法人水泥协会开发的新型煅烧技术，是以“清洁煤技术的利用”为课题开发的节能环保型水泥煅烧方式。在日本国内已通过200t/d的开发，有较好的节能环保效果。日本国新能源产业技术开发机构（NEDO）将其列入日本国对华绿色援助项目。从2000年开始，日本NEDO在中国国内选择十几家立窑生产水平较高的企业进行考察、实施1000t/d流化床水泥窑项目。山东宝山生态建材有限公司一开始就被国家计委列入候选企业。该公司以“优秀的企业管理水平、完善的工艺设备条件、良好的投资环境”得到日方的充分肯定。2004年11月份由国家发改委正式同意在山东宝山生态建材有限公司建设。

    1000t/d流化床项目总投资1.6亿元人民币，其中日方主要承担流化床窑的主体设备的供货，中方投资4000万元人民币，主要承担项目的土建和有关附属设备及安装。项目建设期限为二年，计划于2007年6月正式投产。

    为该项目的开工建设，宝山生态建材有限公司作了大量前期准备工作。预计在8月完成土建工程，2007年2月完成设备安装，5月完成调试工作。

    1000t/d流化床水泥窑技术是一项技术含量高节能环保性能优良的项目，在宝山生态的建设属世界首次，该项目投产成功后，将带来水泥煅烧技术的新革命，将对山东乃至全国水泥结构调整和环境改善都具有深远的影响，对宝山集团未来发展具有重要意义。

来源：数字水泥网

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