陕西秀山水泥有限公司利用铅锌尾矿生产低碱优质水泥的技术已经实现了工业化生产。从年初至今半年来，生产吨水泥尾矿所占比例超过30％，平均日利用铅锌尾矿600多吨，年利用尾矿渣可达22万吨。企业用尾矿全部代替粘土生产低碱优质水泥，实现了成果产业化，经济效益、社会效益和生态效益明显。6月3日，这一科技成果通过了省科技厅组织的专家鉴定，专家认为该项研究成果在实验室和工业化回转窑生产中验证铅、锌等元素复合掺杂矿化的可行性，开发出低碱优质硅酸盐水泥的生产技术，具有创新性。 

    陕西秀山水泥公司地处镇安县内，由于其处在秦岭山系，粘土资源十分匮乏。自从2005年3月建成一条日产1500吨窑外生产技术的生产线后.生产对粘土质料需求与当地粘土资源匮乏的矛盾就难以调和，寻找合适的替代粘土措施成为公司组织生产的当务之急。而公司所在地周边地区却堆放了大量的铅锌尾矿渣，没有用场。初步估计，存放的尾矿量镇安、榨水、旬阳等地有230万吨之多，每年的排放量有25万吨。现在采取坝内堆积的处理方式，时常会有尾矿坝决堤发生严重灾情的危险，而且其中的重金属元素会渗入地下水，造成污染。从生产需求出发，考虑利用现成的铅锌尾矿作为用于水泥煅烧的原料，成为他们选择的对象。 

    为此，他们积极寻求解决方案，并和南京工业大学进行共同开发利用技术和工艺。从铅锌尾矿的化学成分看，其中含有较多的硅铝化合物，碱含量仅0.5％左右，适合作为生产低碱水泥的硅质原料使用。2005年8月，在南京工业大学的科技人员指导下开始使用铅锌尾矿作为硅质原料生产硅酸盐水泥熟料，在新型干法回转窑上进行了工业化生产实验，并取得初步成效。通过总结生产实践经验，又对煅烧工艺参数及配料方案进行优化，使熟料的质量和产量有很大幅度的提高。 

    采用铅锌尾矿渣掺合生产水泥新技术和新工艺，陕西秀山水泥有限公司每年利用铅锌尾矿渣可达22万吨之多，基本上实现了镇安当地铅锌尾矿的零排放和负排放（利用现有堆积的铅锌尾矿），既解决了铅锌矿业发展的后顾之忧，又彻底防止了因水泥生产取土造成的水土流失和植被破坏，而且为水泥行业“三废”利用和消除镇安金矿尾矿污染开辟了新途径。他们坚持科技创新，开展技术改造和综合利用的经验已引起省科技厅等部门的关注和重视。（韩富斌）

来源：陕西日报