截至3月中旬，由吉林石油集团公司自行设计建设的中国石油系统最大的散装水泥库及干混装置，已接卸、发放散装水泥2万余吨，完成近200口油井所需固井水泥的混拌任务。经有关部门对整套装置运行跟踪检验得出结论，这套装置已达到国内领先、国际一流标准。 

    “十五”期间，吉林石油集团钻井业务飞速发展，完井数量和钻井进尺平均年增长29％和26％。随着吉林油田“681”发展目标的落实，钻井生产任务剧增的趋势十分明显。使用散装水泥固井施工不但价格低，而且节省了倒运费用和破袋操作的劳务费，避免了破袋造成的水泥散失。据测算，干混处理1吨散装水泥可节约成本40元，按年平均处理5万吨水泥计算，可节约创效200万元，经济效益十分可观。 

    散装水泥库及干混装置工程启动后，这个公司组成项目组，通过参照国外同行业先进工艺技术，先后对水泥接卸、储存、装车、除尘、自控等重要工艺环节进行图纸会审，从装置的先进性、实用性和经济性等方面对设计方案做了细化、完善和调整。施工中，项目组通过制定实施各种管理制度形成约束机制。经过1年时间的努力，圆满完成施工任务。据专家介绍，这套散混水泥装置不但具有自动化程度高，接卸、输料、混拌、装车作业周期短、速度快、生产效率高的特点，而且员工劳动条件得到改善，劳动强度大幅下降，同时可以有效保障操作人员的身体健康和安全。

来源：中国石油报