抓住CDM机遇促进水泥工业整体提升（二）
来源： 发布时间：2006年04月01日
我国水泥企业如何抓住CDM的机遇
“十五”期间，我国水泥工业取得长足发展，2005年全国水泥总产量10.64亿吨，其中PC窑水泥占45%。预计到2010年，水泥总产量约为13亿吨，PC窑水泥约占75%以上。由于PC窑先进生产方式正迅猛地取代以立窑为代表的落后生产方式，我国水泥工业的结构将趋于可持续发展状态。我国水泥工业结构调整将取得决定性胜利的时期(2006~2010年)正好与《公约》附件一所列的39个工业发达国家的第一承诺期(2008~2012年)相重合，恰是CDM项目国际碳排交易市场上买家需求最多的时期。
随着我国大量新建PC窑的陆续投产，2005年已投产的2500t/d以上PC窑已有约380台(预计2010年将达600台以上)，而其中已经设有和计划扩建纯低温余热发电装置的Pc窑只有20台左右。CDM项目开发潜力很大。因为水泥企业PC窑纯低温余热发电CDM项目的范围明确，技术成熟，建设期短，项目概念文件编制较简单，基准线研究和减排量预测较易，监测计量核实准确，项目谈判容易达成协议，因而项目可以较快获得审定批准，正式启动快，实际收益回收也较快。这对交易双方、中介机构及CDM执行理事会等各方面都非常有利。
一般来说，一台5000t/d PC窑配备8000kW的纯低温余热发电装置，每年约可生产3.5万~4万吨的CO2当量减排额度，视余热锅炉和发电机组的效率而异。如果吨熟料的余热净发电量能达到36kWh，则每年可以达到4万吨的CO2减排当量。按目前国际平均价格每吨7.5美元计，每年就给企业增收240万元人民币。
加之我国现有名列全国10强的大型水泥集团公司都拥有多台至数十台2500t/d~10000t/d的PC窑，将它们捆绑在一起申办一个CDM项目，在1~3年内分阶段实施。这样CO2交易额度增大，各方的交易成本降低，更是CDM执行理事会所推荐的。与其他发展中国家或其他重化工行业相比，我国水泥工业独具这种优势，应充分利用。粗略估算，到2010年，我国水泥工业有一半的2500t/d以上PC窑采用纯低温余热发电的话，届时则可供CDM国际销售的CO2减排额度将达每年1000万吨之多，的确是一个引进先进技术和资金的良好途径。
我国水泥工业利用CDM促进可持续发展的第二个领域是PC窑利用各种废渣、废料或生活垃圾作为燃料，替代煤来烧制水泥熟料的技术及其装备。根据欧美各国水泥工业烧可燃废料的经验数据，在熟料单位热耗750×4.18KJ/kg的情况下，烧煤所产生的CO2约为396kg/t熟料，而烧100%废料完全替代煤时，其CO2排放量则为236kg/t熟料左右。也就是说，假设我国2500t/d以上PC窑烧废料对煤的替代率能达到20%的话，2010年水泥工业的CO2减排量将达3000万吨以上。这显然是一个不小的数值。
问题是我国水泥工业烧废料所需的各种条件尚不齐备，各种可燃废料或生活垃圾的收集分拣预处理系统，以及国家法规、规范、政策引导等方面尚缺乏实际的可操作机制，所以我国现今只有少数几台PC窑在烧少量废料，按全国的煤替代率计实际上是微乎其微的，可以忽略不计。我国水泥工业在这个领域中的实践还很少，有关的技术与装备虽然有些设计研究院已开展了一些前期工作，但尚待实践检验与改进完善，而且各种可燃废料的物流供应及其品质检验等方面的保障仍在逐步建立之中。再者，因为各种可燃废料的性能、热值、对煤的替代性、CO2的减排当量的基准线研究与监测核实等都比较困难，往往会有许多不确定因素或较大的波动幅度。因此虽然这一领域的潜力似乎比纯低温余热发电的还要大得多，但其 CDM项目的实施难度却相当大。
故建议，有选择地先从一些各方面条件较好的大中型PC窑水泥厂开展示范性工程实践。国家在资金和政策等方面首先要发挥引导和启动的职责，逐步推广我国水泥工业烧废料替代煤。要实现水泥工业对化石燃料的零消耗，这一领域我国还有很长的一段路要向前走。2005年，发达国家水泥工业烧废料对化石燃料的替代率全国平均大都达35%以上，预计2010年将达60%左右。
我国PC窑烧废料的课题，其CDM项目除吸收外资之外，还有一个更主要的目的，就是引进先进的废料预处理与燃烧技术与装备，自主创新具有知识产权的新技术，国际碳交易的全部收益应完全用于烧废料的技术开发项目上，多少可以补充一些国家对此项目的资金投入。这就需要示范性水泥企业从全行业的长远利益出发，在项目实施的前期和启动阶段先作出一定的贡献。过去那种新技术的研制开发，以设计研究院所为主的做法难以实现成果产业化，现在必须以实力雄厚的企业，特别是大型水泥集团公司作为研制开发的主体才能较快奏效。北京金隅集团和上海万安集团等在进一步扩大PC窑烧废料替代煤的研发工作中，现在就要抓紧启动CDM项目的相关事宜。
我国水泥工业利用CDM机遇的第三个领域是扩大利废功能，研发推广利用兼有替代燃料和替代原料功能的废料，例如油页岩、煤矸石、下水污泥等；采用无熟料或少熟料水泥；研发低温烧成水泥熟料等各种节能降耗减排的新技术。这一领域的内容繁杂，情况各异，技术成熟度以及利用CDM机遇的可能性与现实性千差万别，具体情况必须具体分析。但是作为总体的中长期发展方向，这一领域我国是应该关注的，故此提出。
至于其他的有关水泥工业的许多节能降耗方面各种新技术，因其比较琐碎，对CO2的减排量也不多，计量核验复杂，目前尚难以利用列作CDM项目，兹不赘述。（高长明）
来源：中国建材报
“十五”期间，我国水泥工业取得长足发展，2005年全国水泥总产量10.64亿吨，其中PC窑水泥占45%。预计到2010年，水泥总产量约为13亿吨，PC窑水泥约占75%以上。由于PC窑先进生产方式正迅猛地取代以立窑为代表的落后生产方式，我国水泥工业的结构将趋于可持续发展状态。我国水泥工业结构调整将取得决定性胜利的时期(2006~2010年)正好与《公约》附件一所列的39个工业发达国家的第一承诺期(2008~2012年)相重合，恰是CDM项目国际碳排交易市场上买家需求最多的时期。
随着我国大量新建PC窑的陆续投产，2005年已投产的2500t/d以上PC窑已有约380台(预计2010年将达600台以上)，而其中已经设有和计划扩建纯低温余热发电装置的Pc窑只有20台左右。CDM项目开发潜力很大。因为水泥企业PC窑纯低温余热发电CDM项目的范围明确，技术成熟，建设期短，项目概念文件编制较简单，基准线研究和减排量预测较易，监测计量核实准确，项目谈判容易达成协议，因而项目可以较快获得审定批准，正式启动快，实际收益回收也较快。这对交易双方、中介机构及CDM执行理事会等各方面都非常有利。
一般来说，一台5000t/d PC窑配备8000kW的纯低温余热发电装置，每年约可生产3.5万~4万吨的CO2当量减排额度，视余热锅炉和发电机组的效率而异。如果吨熟料的余热净发电量能达到36kWh，则每年可以达到4万吨的CO2减排当量。按目前国际平均价格每吨7.5美元计，每年就给企业增收240万元人民币。
加之我国现有名列全国10强的大型水泥集团公司都拥有多台至数十台2500t/d~10000t/d的PC窑，将它们捆绑在一起申办一个CDM项目，在1~3年内分阶段实施。这样CO2交易额度增大，各方的交易成本降低，更是CDM执行理事会所推荐的。与其他发展中国家或其他重化工行业相比，我国水泥工业独具这种优势，应充分利用。粗略估算，到2010年，我国水泥工业有一半的2500t/d以上PC窑采用纯低温余热发电的话，届时则可供CDM国际销售的CO2减排额度将达每年1000万吨之多，的确是一个引进先进技术和资金的良好途径。
我国水泥工业利用CDM促进可持续发展的第二个领域是PC窑利用各种废渣、废料或生活垃圾作为燃料，替代煤来烧制水泥熟料的技术及其装备。根据欧美各国水泥工业烧可燃废料的经验数据，在熟料单位热耗750×4.18KJ/kg的情况下，烧煤所产生的CO2约为396kg/t熟料，而烧100%废料完全替代煤时，其CO2排放量则为236kg/t熟料左右。也就是说，假设我国2500t/d以上PC窑烧废料对煤的替代率能达到20%的话，2010年水泥工业的CO2减排量将达3000万吨以上。这显然是一个不小的数值。
问题是我国水泥工业烧废料所需的各种条件尚不齐备，各种可燃废料或生活垃圾的收集分拣预处理系统，以及国家法规、规范、政策引导等方面尚缺乏实际的可操作机制，所以我国现今只有少数几台PC窑在烧少量废料，按全国的煤替代率计实际上是微乎其微的，可以忽略不计。我国水泥工业在这个领域中的实践还很少，有关的技术与装备虽然有些设计研究院已开展了一些前期工作，但尚待实践检验与改进完善，而且各种可燃废料的物流供应及其品质检验等方面的保障仍在逐步建立之中。再者，因为各种可燃废料的性能、热值、对煤的替代性、CO2的减排当量的基准线研究与监测核实等都比较困难，往往会有许多不确定因素或较大的波动幅度。因此虽然这一领域的潜力似乎比纯低温余热发电的还要大得多，但其 CDM项目的实施难度却相当大。
故建议，有选择地先从一些各方面条件较好的大中型PC窑水泥厂开展示范性工程实践。国家在资金和政策等方面首先要发挥引导和启动的职责，逐步推广我国水泥工业烧废料替代煤。要实现水泥工业对化石燃料的零消耗，这一领域我国还有很长的一段路要向前走。2005年，发达国家水泥工业烧废料对化石燃料的替代率全国平均大都达35%以上，预计2010年将达60%左右。
我国PC窑烧废料的课题，其CDM项目除吸收外资之外，还有一个更主要的目的，就是引进先进的废料预处理与燃烧技术与装备，自主创新具有知识产权的新技术，国际碳交易的全部收益应完全用于烧废料的技术开发项目上，多少可以补充一些国家对此项目的资金投入。这就需要示范性水泥企业从全行业的长远利益出发，在项目实施的前期和启动阶段先作出一定的贡献。过去那种新技术的研制开发，以设计研究院所为主的做法难以实现成果产业化，现在必须以实力雄厚的企业，特别是大型水泥集团公司作为研制开发的主体才能较快奏效。北京金隅集团和上海万安集团等在进一步扩大PC窑烧废料替代煤的研发工作中，现在就要抓紧启动CDM项目的相关事宜。
我国水泥工业利用CDM机遇的第三个领域是扩大利废功能，研发推广利用兼有替代燃料和替代原料功能的废料，例如油页岩、煤矸石、下水污泥等；采用无熟料或少熟料水泥；研发低温烧成水泥熟料等各种节能降耗减排的新技术。这一领域的内容繁杂，情况各异，技术成熟度以及利用CDM机遇的可能性与现实性千差万别，具体情况必须具体分析。但是作为总体的中长期发展方向，这一领域我国是应该关注的，故此提出。
至于其他的有关水泥工业的许多节能降耗方面各种新技术，因其比较琐碎，对CO2的减排量也不多，计量核验复杂，目前尚难以利用列作CDM项目，兹不赘述。（高长明）
来源：中国建材报
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