“污染大户”化身“净坛使者”

　　垃圾处理让水泥行业开辟出绿色市场，如能解决相关问题，或让水泥企业成为垃圾处理的一把好手。

　　从明年开始，邓州市的部分乡镇或许再也不为垃圾处理发愁了。因为这些垃圾，将被当地的龙丰水泥厂变为燃料及原料，用以生产水泥。

　　按照设计目标，这个投资2000万的垃圾生态处理厂，每年可以消化约5万吨生活垃圾，并且为该水泥厂节省近1万吨标准煤的支出。更主要的是，经过水泥窑的高温煅烧，或可使以前难以处理的垃圾，几乎不产生任何有毒污染而“凭空消失”。该厂负责人张先生告诉记者，目前初步意向涉及5个乡镇近30万户的生活垃圾处理，一旦进入正轨，处理能力将达到目前邓州市垃圾量的2到3倍。

　　这项始于2012年的改造投资，不仅让该水泥厂减少了生产成本，更造就了从污染到环保的华丽转型。据张先生介绍，由于水泥窑具有天然的高温稳定环境，从200℃至2000℃的高温，适合处置不同类型的垃圾，且在窑内停留时间较长，可以有效处理二恶英等有毒物质。而如硫氧化物等有毒气体，则会被水泥自身吸收。“生活垃圾的重金属含量很低，不会对水泥性能造成影响。而且水泥窑全封闭的特点，处理过程中产能的废物会不断被吸入回转窑。燃烧产生的灰渣可以作为水泥原料的重要来源。这些特点，使得水泥窑几乎可以将垃圾消化干净。”张先生说。

　　事实上，利用水泥窑的高温煅烧处理垃圾，已经开始在省内各地开花。在华新、中材集团等纷纷布局水泥窑协同处理项目的同时，各地市水泥企业也开始跟进落地，以求在垃圾处理方面能够开辟市场。新乡新跃水泥计划在今年内对设备进行升级改造，在降低粉尘排放的同时增加一条垃圾处理分拣线;鹤壁一家水泥企业也正在与当地政府进行协商，由水泥厂负责对垃圾填埋区域进行清理，而政府相关部门根据清理的“拓荒”面积，给予企业一定的补助。“如今水泥行业受到国家和省里多个政策的淘汰整合、找到一条转型之路，不失为水泥企业的又一春。”该厂一位相关人士表示。

　　绝佳的“兼职”机会，让水泥行业在步履维艰的现实境地中，找到了抽身泥潭的抓手。事实上，水泥窑协同处理垃圾，在世界发达国家和地区这种处理方式早已成为常态。挪威规定城市垃圾全部运用水泥窑协同处理、法国超过7成的城市垃圾用于水泥窑焚烧、而在我国台湾地区，每天也会有水泥厂垃圾回收专用车往返于市区垃圾堆放点收取垃圾并进行处理。在我国，传统的填埋、焚烧处理方法恶端渐显。据相关数据统计，2013年我国城市垃圾总量超过1.8亿吨，近700个城市中，有三分之二面临垃圾围城的局面。目前城市生活垃圾已超过80亿吨，由此侵占的土地面积达到5亿平方米。

　　2013年8月，国务院发布的《关于加快发展节能环保产业的意见》，规定节能环保产业的年均增速要保持在15%以上，预计到2015年其年总产值可达4.5万亿元，成为国民经济新的支柱产业。业内预测，仅垃圾“热处理”方式就将分享到超过1000亿元的市场机会。业内人士认为，如能解决技术适应性、分拣方式以及处理标准等方面的问题，水泥窑协同处理方式，将继填埋、焚烧后，上升为城市垃圾处理的重要一极。

　　产能过剩倒逼企业自救

　　过剩的产能带来的苦果让省内水泥企业百般难受，多政策压头让水泥行业关门潮渐现。

　　众多水泥制造商的一致行动，缘于垃圾量的急剧攀升和垃圾处理给水泥行业带来的新曙光。但更主要的，则是水泥行业面对过剩产能如何存活的现实困境。

　　2008年，国家“四万亿”刺激政策的出台，让需求量突然爆发的水泥行业红极一时，水泥价格普涨、水泥股牛市不歇。仅在河南，2008年以后建成投产的水泥厂，就超过百家。每个地区都有数家大型水泥厂，甚至一个县城都能平摊两三家。

　　然而随着刺激政策的结束和国家经济减速，基建潮开始慢慢回落。河南水泥严重过剩的产能，让水泥企业自食盲目上马的苦果。据了解，2012年全年，我省实际水泥产量突破1.4亿吨，其中近三分之一为过剩产能。安阳市一家年产能力仅5万吨的小水泥厂，如今仓库积压却已超过8万吨。该厂负责人坦言如今贱卖也难清大量欠款。而节能减排的硬性目标和对落后产能的淘汰政策，使其只能选择低价将水泥厂转卖。

　　对于河南来说，水泥市场的疲软是显而易见的。平顶山高阳水泥厂厂长马高阳告诉记者，与之前相比，目前该厂水泥生产利润已经可以忽略不计。以P.C32.5水泥为例，2010年时，每吨可获利70元左右，而如今被压缩至不到30元。为了进行节能减排和技术升级，高阳水泥投入巨资来进行设备改造。这部分成本的传导，造就了积压三个月便赔钱的现实处境。“河南本身水泥产能就严重过剩，而周边省份如河北、山东的低价熟料又大举冲击市场。按照目前的行情，河南的水泥企业就算都采取半停工的状态，颓势行情依旧难以改变。”马高阳说。

　　事实上，无论是节能减排、淘汰落后产能，还是控制过剩生产，河南走得并不晚。早在2011年，就已经有地方政府认识到过剩的危害，并引导当地水泥企业减产转型。截至2012年12月底，我省已经有113家企业全部关停并拆除了相关落后产能设备。但尴尬的是，关停淘汰的几百万吨产能相较于4000-5000万吨过剩产能来说，依旧是深坑难平。

　　一家大型水泥企业负责人告诉记者，水泥行业如今面临两难境地。一方面升级改造投资大、难度大;另一方面转型难、贷款难。一家普通硅酸盐水泥企业想要转型生产白炭黑(高分散沉淀水合二氧化硅)，光设备投入就要上亿，而这部分资金在目前是很难贷到的。“淘汰落后产能的实施和九项措施的颁布，实际给我省水泥行业带来了巨大的变化。现在如华新、通力等水泥大户们开始忙于整合;有自身想法和特色的水泥厂忙于转型。通过几年的调整，河南水泥的生态环境应该会比现在要好得多。”这位人士表示。

　　水泥业转型勿重蹈覆辙

　　水泥业的转型不是简单的扎堆转产，从而造就另一种模式的过剩。而是需要企业推动循环发展，通过自身调整解决过剩问题。

　　随着下半年经济复苏，河南省的水泥价格出现了小幅的上涨。根据监测数据，国庆节头一周水泥价格便环比上涨近2%。水泥价格的上涨和水泥业垃圾处理市场的新开拓，让利好情绪逐渐蔓延。

　　然而从河南整体情况来看，目前的稳定或难持久。中国物汇网分析师张东平认为，此次水泥上涨得益于多方面综合影响。一方面，受到环保整治和企业成本压力，部分企业已经开始关停，比如南阳市、濮阳市等部分地区的水泥窑都出现了自发性的停窑，这使得供给出现萎缩。另一方面，目前下游需求如铁路等基建项目在长期停滞后出现加快迹象，水泥需求出现上升。但根本上来看，我省水泥产能过剩的情况依旧没有得到改变。而这种半开工的状态，对河南水泥业的发展也不是一件好事。

　　事实上，河南中小水泥转型压力巨大。由于水泥生产的专业性较强，可转型生产的产品种类较少。一旦扎堆转型，可能出现其他方面的过剩。比如白炭黑的生产目前已基本饱和，一旦出现多家水泥厂转产使产能过剩，企业生存压力并不会得到解决。另如垃圾焚烧，目前6亿吨水泥产能即可消化全国生活垃圾，按照河南的情况来看，显然不够众多的水泥窑来分羹。

　　与此同时，水泥窑垃圾处理还面临着“水土不服”的问题。在技术上，由于水泥窑协同处理多为欧洲国家，设备参数设计使其在转运至河南后，很难保证高效率的运作。生华科技公司技术主任姜自成告诉记者，目前用来进行垃圾焚烧的设备，几乎都无法直接运作。在国外，有成熟的垃圾分拣系统，以保证物尽其用。而在中国，垃圾中杂物过多、湿度过大，使得垃圾热值极低，不利于垃圾的处理燃烧。在经济效益上，目前填埋的费用在40-50元，而垃圾焚烧则在70-80元，也正因此，对于很多地区，这部分额外支出让水泥窑处理并不感兴趣。“低补”、“低质”，让不少水泥窑协同处理垃圾项目处于亏损状态。

　　尽管转型的成功探索和中原经济区的宏大蓝图，给河南水泥行业准备了一个美好的未来，但残酷的胶着战依旧会让超过三成水泥企业倒在门下。张东平认为，短期来看，由于空气质量问题，地方政府会使用行政手段关停中小水泥企业进行整改。这正是给予水泥企业转型升级的一个绝佳机会。随着《水泥窑协同处置工业废物设计规范》国家标准以及《水泥行业技术升级要求》等政策的出台，水泥行业面临的诸多盲目将得到有效指导。“长远来看，河南的水泥产能过剩问题会通过自身的转型而消化掉，但这也需要水泥行业将目光放长远，努力推动产业的循环发展。”张东平说。