为应对激烈的市场竞争和确保生产线设备稳定受控、提高运行质量，南岗集团霍城水泥厂在今年的工作中一手抓生产经营，一手抓设备技改，把加强设备检修、技术改造作为应对市场挑战，降低能耗的一项重要举措，不断加大设备技术改造力度，为企业可持续发展提供动力。今年该厂累计投入二百多万元资金对生产线进行进行了更新改造，通过广泛开展技术改造和技术创新活动，有力地提升了传统产业的生产能力。

    该厂窑筒体经过多年的运行磨损严重，降低了设备运转率，增大了能耗。今年该厂以设备大修、技改为抓手，把窑头、尾系统电收尘、冷风套、窑筒体、篦冷机等涉及工艺、成本、安全等多项设备确定为重点技术改造升级项目。投入150多万元对篦冷机进行改造，改造后的篦冷机实施已经一个多月，设备运行参数表明技改实施成功，收益甚佳。改造后的篦冷机内通风状况得到良好改善，运行效率进一步提高，篦冷机三次风再利用提高到50-80度，使出窑熟料温度下降，窑运转率提高到92%以上，台时产量与技改前有所大幅度的提高。

    该厂在加大技术改造的同时还在精细管理和节本增效方面狠下功夫，在积极推广使用变频器等节能新产品的同时，坚持在小技小改上做文章，持续改进工艺设备和技术。烧成车间今年在大修工作中，组织人员把立磨锁风阀技改为无动力翻板，减少了因磨损严重每2年就得更换一个锁风阀的老大难问题，目前通过使用效果良好，仅此一项为企业节约购买锁风阀费用10000余元，并且还减少了一台30KM的电机，年均节约电量约为109421千瓦；可节约电费41579元；调配库上的输送皮带机在露天容易形成粉尘，特别是遇到刮风下雨雪的天气，更是给员工造成大的劳动强度，车间将皮带机技改为下料溜子直接入库，这一技改减少了一台7.5KM的电机，解决了设备运转率低、扬尘、员工工作量和成本，年均可节约电量约为21888千瓦，电费8317元。通过持续推进技改和对新型节能技术的推广应用，有力促进了该厂的节能降耗工作，实现了节能增效，而且有效改善了职工的生产、工作环境，使企业产品质量和市场竞争能力显著提高。