10月22日，工信部出台《水泥行业清洁生产技术推行方案（征求意见稿）》、《化学原料药（抗生素/维生素）行业清洁生产技术推行方案（征求意见稿）》，对水泥、化学原料药行业节能减排目标、推广技术提出新的要求。

　　水泥重点减少氮氧化物排放

　　工信部重点推广水泥窑氮氧化物减排技术、水泥窑协同处置废弃物技术、水泥窑窑衬使用无铬耐火材料（砖）等技术，计划2015年普及率分别达到80%、5%和70%，最终实现减排氮氧化物约135.4万吨/年；协同处置城市生活垃圾、消纳污泥（含水80%）及工业废物约1890万吨/年；节能约221.2万吨标准煤/年，减排二氧化碳约553.1万吨/年，减排二氧化硫约31万吨/年；减少使用含六价铬耐火材料12.6万吨/年。

　　水泥窑氮氧化物减排主要指脱硝。工信部具体提到了低氮燃烧、分解炉分级燃烧、选择性非催化还原（SNCR）脱硝技术。低氮燃烧脱硝是在燃烧过程中控制氮氧化物的产生，也称前端脱硝。通过对燃烧锅炉排放的尾气脱硝，净化尾气中的氮氧化物，也称后端脱硝，主要分为选择性催化还原法（SCR）和非选择性催化还原法（SNCR）。与电力行业通用SCR不同，水泥行业出于成本、稳定性、温度控制等原因，主要采用SNCR方法。

　　水泥窑协同处置废弃物主要指用水泥窑处理固废。2010年11月，工信部就发布《关于水泥工业节能减排的指导意见》，鼓励利用水泥窑炉处置生活垃圾和污泥，建立一批示范生产企业。“十二五”期间形成协同处理能力1200万吨/年，并要求消纳工业废渣能力达到3000吨/年。目前水泥窑协同处置生活垃圾技术只有1-2家企业工业化试生产，潜在普及率10%，预计到2015年推广普及率可达到5%以上。