一组余热发电项目，每年可减少使用标准煤3.5万吨，减少排放二氧化硫气体168吨，减排二氧化碳11万吨。
   
    每使用一万吨散装水泥，可节约包装纸60吨，而生产60吨纸至少需要330万立方米优质木材、电7.2万度、煤78万吨、碳碱22吨、棉纱4吨。

    从这些数字可以看出，打造“绿色水泥”已势在必行。从淘汰落后产能、粉尘治理，到配备余热发电项目、开展推散计划，中国水泥业的绿色之路走得可谓有声有色，却也问题重重。

    在铜陵海螺水泥公司里，2套水泥窑协同处置生活垃圾的生产线正在作业。一位工人告诉记者，这条生产线日均接受生活垃圾月230t。类似于海螺水泥公司这样拥有水泥协同处置废物生产线的水泥企业还有很多，这也是“十二五”期间水泥行业节能减排的新亮点。

    在海螺水泥公司相关负责人看来，虽然目前这一技术已经基本成熟，但是在法规条例、运营模式、政府补贴等方面仍存在需要解决的问题。

    “水泥窑协同处置污泥和城市垃圾需要投资，处理也导致生产成本提高，方方面面都涉及到关联产业的利益”有关人士说，“希望尽早出台相关的配套支持政策，如明确处置固体废物的范围、原则，对处置固体废物企业实行税收优惠、贷款等。”

    除了水泥窑协同处置废弃物的广泛推广外，散装水泥行业的全面发展局面正逐步形成。节约包装纸、减少水泥损耗、减轻空气污染被看做散装水泥的三大优势。

    但目前，农村的推散工作进行的并非十分顺利。中国散装水泥推广协会副秘书长认为，提高现有农村散装水泥物流装备的使用效率和技术水平，研发更是和农村散装水泥下乡，应该加大散装水泥物流基础设施的建设力度，完善农村散装水泥配送网点。”她如是说。

    作为水泥行业节能减排发挥重大作用的主力军，近年来，袋除尘器和电袋符合除尘器的发展步伐正在加快。过去，水泥企业除尘设备以电除尘为主，2000年开始，大型水泥生产线越来越多，随着水泥生产线的大型化，原有电除尘技术已经无法满足排放要求。目前来看，袋式除尘器的发展更符合国内水泥行业节能减排的大形势。

    袋除尘器最大的有点在于排放浓度低，但其窑尾的滤料、滤袋性能除了能满足水泥行业的要求之外，还要求滤袋的使用寿命要长，如果只使用一、两年，那几百万平均下来，成本也不小。”业内人士说道，“电袋复合除尘器在水泥行业应用较少，这与水泥行业的认知度有关，目前仅山水集团有几个新建项目采用。”

    总之，水泥行业虽有诸多环保节能的措施，但在迈向“绿色水泥”的道路上，还有很多难关需要突破。未来，“绿色水泥”不仅要停留在某项技术层次上，更要在利用水泥加工生产的每个环节上做到节能环保的“绿色设计”。