白墙红顶的办公楼呈一字型耸立，一块块绿色草坪在扩展，一株株如哨兵般伫立的行道树在延伸，一个1000余平方米的鱼塘即将成为厂区最亮丽的风景。而与此相呼应：厂区所有的烟囱上空见不到一丝黑烟，只有缕缕因温差形成的白色水汽缓缓升腾，生产车间很难见到一个戴口罩的工人，如果不是走近高速运转的炉塔下，几乎听不到机器转动的声音……

　　位于平坝县城以北几公里处，由台湾水泥集团投资12亿元兴建的台泥(安顺)水泥有限公司400万吨新型干法水泥生产线和2×9兆瓦纯低温余热发电厂，就这样静悄悄地“躲”在群山之间。

　　春暖花开，记者一行来到这里，感受了这个花园式工厂彰显的魅力。“烟囱上空黑烟滚滚，厂区粉尘飞扬，噪声不绝于耳……”这些传统水泥生产线的景象，在这里已经荡然无存。而跃入记者眼帘的是，一组组让人兴奋的“镜头”：

　　生产总控制室，7台电脑依次排开，各个生产环节全部显示在电脑屏幕上，工作人员坐在电脑前，时而输入数据，时而点开视频，观察生产第一线实景。从水泥原料控制、大窑燃烧、粉煤系统、余热发电到水泥包装生产流程，轻点鼠标即可完成。

　　陪同记者采访的熟料分厂厂长黄飞自豪地说，由于生产线自动化程度高，每条生产线上没有真正意义的岗位工人，只有排查故障的巡视工。同样是年生产能力在400万吨的水泥厂，传统生产线需要2000至3000名工人，而在这里，全厂两台生产线，职工总人数不到700人。

　　走出生产总控制室，记者来到了生产区。陈根正，这是记者在厂区转了大半天见到的第一个工人，他穿着整洁的工作服在锅炉前巡视着设备的运行情况。“以前的水泥厂，晴天一身灰，雨天一脚泥。我在这里上班，连口罩都不用戴，下班回去，身上的衣服干净得很。”

　　安全生产部经理金幸城解释说，这得益于生产线上独特的防尘系统：从采石场到预热器，从熟料库到水泥库，全程运输是通过“密封运输长廊”——40多条封闭式输送带来完成的。在每条输送带一头一尾的节点上，全部安装了布袋收尘器。在生产线上的其他环节，也安装了各式各样收尘器，收尘率在99.93%以上。

　　与环保同步的是节能减排。

　　“发电负荷：8934、8935……”记者来到余热发电厂房，控制设备红色显示屏上，发电机组负荷数字不停变换着。在这组跳动的数字背后，是在水泥生产线外配套建设的2×9兆瓦余热发电项目。这个项目将窑头、窑尾在生产过程中产生的高温气体回收利用，每年可发电1.45亿度，可减少从电网购买电量40%，节约煤炭消耗6万吨以上。

　　不仅如此，台泥(安顺)水泥有限公司采用先进的生产设备和窑外分解工艺，使每吨熟料的耗煤量从1.65公斤降低到1.55公斤，每吨熟料可节约原煤0.1公斤，两条生产线每年可节约原煤3万吨以上。与此同时，每年减少二氧化碳排放达14.48万吨，污水、废气和粉尘实现了零排放。

　　据了解，该公司在已建成的一期项目中，环保节能上的投入就达8000多万元，占工程总投资的13.53%。

　　“环保是责任，不是成本！”公司副董事长王新华在接受记者采访时说，该项目自落地以来，一直秉承这样的理念，无论是在资源综合利用、节能减排以及各项技术指标设计等方面，均按照国际先进水平标准施行。“二期项目建成后，我们将成为盆景式的花园厂区。我们不仅要争当新型工业化的排头兵，也要争当绿色生产的环保标兵！”王新华如是说。