2012年1月中旬，吴江南玻600t/d玻璃窑炉烟气脱硝系统一次性完成168运行，除尘脱硝系统性能稳定，状态优良，顺利进入投产运行。这是中国首台将余热发电和烟气除尘、烟气脱硝三项技术融为一体的玻璃炉窑废气综合治理工程，科行团队不仅圆满完成了南玻集团交付的任务，还使得科行集团自主研发的脱硝技术——“脱兔100”在玻璃行业大放异彩。

    2012年1月中旬，吴江南玻600t/d玻璃窑炉烟气脱硝系统一次性完成168运行，除尘脱硝系统性能稳定，状态优良，顺利进入投产运行。该系统运行参数如下：烟气流量68000Nm³/h（湿基，8%氧），脱硝反应温度300℃，除尘器出口粉尘浓度<10mg/Nm³，脱硝系统进口NOx浓度1950~2200mg/Nm³，系统按要求脱硝效率可稳定运行在70%（出口NOx浓度小于700mg/Nm³），脱硝效率最高可达到82%（出口NOx浓度小于400mg/Nm³），出口氨逃逸<1ppm，氨气消耗量约38kg/h。这是中国首台将余热发电和烟气除尘、烟气脱硝三项技术融为一体的玻璃炉窑废气综合治理工程，科行团队不仅圆满完成了南玻集团交付的任务，还使得科行集团自主研发的脱硝技术——“脱兔100”在玻璃行业大放异彩，进一步奠定了科行集团在玻璃行业的脱硝领导品牌地位。

吴江南玻集余热发电、高温除尘、SCR脱硝一体化的节能环保系统工程

    2010年，自项目启动以来，历经大半年的考察、论证及技术交流，南玻集团最终选择了科行集团为其提供设计、配置、制造、发货、安装、调试全套的服务。作为南玻集团脱硝工程的总包商，科行团队积极为做好做优样板工程而不懈努力，全力打造玻璃行业脱硝精品工程。科行人已掌握可替代燃料技术、低氮燃烧技术、选择性非催化还原（SNCR）脱硝技术、选择性催化还原（SCR）脱硝技术、SNCR/ SCR联合脱硝技术、尿素热解和CFD模拟等多种节能减排技术，打造了“脱兔100”完整技术链，南玻集团600t/d生产线脱硝技术的成功实施及运行，对我国水泥行业打造节能减排低碳产业链具有启发意义。

    作为国内除尘脱硝领导品牌，科行集团在水泥行业也展开了积极行动。近期，科行集团先后成功签约陕西声威建材集团2500t/d水泥新型干法生产线脱硝EPC工程，以及宁夏平罗恒达水泥有限公司2500t/d新型干法水泥生产线脱硝工程项目，为科行集团打造中国水泥窑脱硝第一品牌奠定了坚实的基础。并且，面对国内环保市场的巨大机遇，科行集团与北京金隅集团技术中心北京建筑材料科学研究总院就水泥窑NOx减排成功签署了战略合作协议，力图打造中国水泥炉窑NOx减排技术系统解决商第一品牌，进一步推动中国绿色水泥工业的快速发展。